今天给各位分享化工厂爆炸的知识，其中也会对我们应该尽量合理采用质量比较轻的、易碎的屋盖进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文导读目录：
1、化工厂爆炸十篇
2、化工厂爆炸
3、爆炸事故十篇
在国内化工生产技术已逐步与国际接轨的时刻，要真正做到化工企业的安全生产。化工企业的安全措施、管理能力及化工园区的布局等，仍有很多的提升空间。化工厂的爆炸原因有超温超压、工艺上的缺陷、违反劳动纪律、违章用火、设备设施缺陷、误操作和培训不到位等多方面的因素。在这个重化工时代，如果安全意识、安全制度、安全防范却停留在手工作坊时期，我们其实是没有资格对接这样的时代的。
是以，重新系统地检视我们的安全，乃是我们在经受重化工的安全教训后所必须做的头等大事。公众期待着政府和相关部门能够从全局和未来着眼，破解重化工时代公众
聚焦一：6月上海化工企业爆炸连发两起
6月23日和24日，上海连发两起化工企业爆燃事故，引发市民关注。6月25日，上海市召开安全生产工作紧急会议，通报了两起事故情况，并研究部署当前安全生产工作特别是危险化学品企业安全生产重点工作。根据初步调查显示，“6·24”金山盛瀛化工企业事故已被认定为严重违反安全生产法规条例。无上岗证的客户竟被允许进入危化品生产车间进行技术指导，而该公司总经理则带头违规操作，进行明令禁止的人工加料，从而导致惨剧发生。企业严重违法导致事故
2013年6月21日，江苏省江阴市璜塘印染化工厂委托上海盛瀛化工有限公司生产加工一批抗静电剂。因第一批产品质量不符合要求，为此，6月24日下午，公司总经理郑瀛濠及相关技术人员和操作人员会同三名客户按照对方提供的产品配方组织试验性生产，导致反应釜发生爆炸。致使郑瀛濠等6人受伤，其中上海盛瀛化工有限公司3人，江
阴璜塘印染化工厂人员3人。
根据初步调查显示，当时操作工按照对方提供的产品配方，实行人工投料进反应釜，14时10分，压力表迅速超标，发生爆燃事故。
没上岗证也能进车间
根据规定，新开发的危化品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上，逐步放大到工业化生产。然而，盛瀛化工没有按照国家有关规定，违法在未批准的工业化装置上进行试验，并且未使用报警连锁设施，未分析相关风险，未制订紧急预案，未制订操作规程，完全靠现场边试边摸索，严重违反危化品人员操作规定。
令人惊讶的是，作为外来人员的璜塘印染化工人员未持上岗证，居然被允许进入厂区危化品车间，甚至当起了技术指导“高参”。这是一起典型的企业安全生产责任不落实事故。零容忍切实解决隐患
另外，上海市安监局还通报了“6·23”事故的调查报告：23日10时45分，上海华谊丙烯酸有限公司丙二车间反应器发生异常，操作工立即采取手动联锁、紧急停车、切断进料。但11时左右，仍发生爆燃。目前，浦东已经成立了由安监、公安等部门组成的事故调查组，上海市安监局将全面深入地参与、指导、督促事故调查处理工作。
在今年“安全生产月”期间，连续两天发生爆燃事故。对此，上海市安监局表示，将铁腕打击非法违法和违规违章生产行为，依法严惩违法犯罪。上海将对化工企业，特别是小化工企业开展专项督查，加强危险化学品生产、储存、运输、销售、使用等环节的监督管理，对查出的问题实行“零容忍”和更为严厉的管控措施，切实解决一批影响城市运行安全和生产安全的问题。
对“6·23”和“6·24”爆燃事故，则将在查明事故原因的基础上，认定事故责任，提出对事故责任者的处理意见，督促落实事故整改和防范措施。此外，对两起事故单位的法人进行诫勉谈话，切实落实企业安全生产主体责任。
聚焦二：大连化工厂犹如陷入安全魔咒
发生于6月2日的中石油大连石化分公司爆炸事故尚未落定，又一起化工爆炸事故将大连置于舆论关注焦点。
6月15日下午5点30分左右，辽宁省大连市金州区一家隐藏在深巷中的化工企业发生爆炸。爆炸的；中击力将物体冲到几十层楼高度，随后引起大火，浓烟滚滚，周边许多建筑物窗户玻璃被震碎。
“当场至少死亡四人。”一位接近抢险组的人士告诉记者，有两人的尸体被当场发现，另两人失踪，这和月初的大连石化爆炸惊人地相似。“失踪的人应该是被炸碎了，现场找到了尸体碎块，有关方面正在做DNA鉴定。”
克诺尔公司坐落于金州区一排曲折深巷之中的简陋平房。从现场可看到，厂门口附近的平房被炸出很大窟窿，残垣断壁上呈现黑色“过火”痕迹，各种杂物散落在厂区内。一位目击者告诉记者，这只是，爆炸余波冲击的地方，发生爆炸的车间已经被夷为平地，“连地面都被炸得翻起来了。”
负责封锁任务的警察告诉记者，此时厂房已经空无一人，负责人也不清楚去了哪里。而上述目击者则称。工厂的负责人也在爆炸中身亡。
发生事故的化工企业名为大连克诺尔清洗防腐工程有限公司（下称克诺尔公司）。在企业对外的商业宣传中，克诺尔公司称其“通过两代人二十余年的不懈努力，已投入市场使用的产品达二百余种产品”，并称“用户上千家”。
公司官方网站显示，克诺尔公司主要从事金属清洗剂生产和清洗施工。其经营范围有包括金属表面予处理，航空航天、船舶桥梁、机电设备、石油化工、汽车制造、热电工程、电镀，以及大型容器、工程管道、大型中央空调清洗等。
爆炸事故发生后，该公司负责人的电话一直未能接通。紧邻克诺尔公司的厂区负责人则称，厂区很多玻璃被震碎，当时就让工人赶快撤离了，他们则紧急赶来处理，但也“非常担心还有危险”。
今年6月是“国家安全生产月”。6月2日，大连石化就发生了油罐爆炸事故，这是4年内在大连发生的第6次化工企业爆炸、火灾事故。其中5次为中石油在大连下属企业。前4次均已被国务院安委办认定为责任事故，而2010年的“7·16”输油管道爆炸漏油被认定为特别重大责任事故。
6月10日，全国公安机关和消防部门启动了消防安全整顿和排查。化工行业由于其蕴含的危险性远远高于其他行业，更是被列入排点。然而，安全整顿行动刚刚启动，大连再次发生了化工企业爆炸，责任企业和监管部门对于爆炸的缄默态度，更是引发了公众的担忧。
盘点：2013年，我国各地发生的多起爆炸事故
7月27日，山东聊城鲁西化工厂发生爆炸。双氧水装置萃取塔着火，事故并未造成人员伤害。
7月10日，湖北随州市南郊瓜园社区五组境内一生产袋料香菇消毒液的力强生物科技开发公司发生爆炸。截至目前，已确认2名死亡、7人受伤。
6月30日，江西省信丰县工业园企业信丰卡纳化工有限公司原料储罐发生火灾。
6月27日，浙江东阳一化工厂发生液氯储罐爆炸事故，导致部分液氯泄漏。
6月3日，江西双强化工有限公司发生爆炸事故。事发的是二合车间变换工段设备，共造成1人死亡、2人受伤。
5月22日，青海省西宁市一化工厂甲醇罐爆炸，造成2人死亡。事故原因初步查明，系工人违规操作所致。
4月13日，湖北省武汉市杨浦化工公司发生爆炸，事故造成1人轻度烧伤。
3月29日，河北省邯郸市魏县一化工原料生产企业发生爆炸、化工产品少量泄漏事故，导致3人死亡，多人受伤。
3月16日，江苏连云港朗轩化工厂发生反应釜爆炸事故，目前造成1死1伤。
2月26日，贵州柏丝特化工有限公司原材料泄漏燃烧事故。目前已造成该厂5名员工受伤，近3万名民众转移。
化工厂爆炸篇2
关键字：化工厂 防爆 通风系统
引言
现代科技促进了各行各业的发展，化工产品在人们的日常生活中占的比重越来越多，包括药品、化肥、溶解乙炔等，这些产品出现和成熟离不开化工企业。同时现代化工企业的爆炸事故日趋增多。因此化工企业防爆通风的研究成为安全研究的重要方向和核心问题。
一、爆炸危险场所的划分
对化工厂防爆通风进行深入的研究必须对爆炸危害场所进行划分。过去我国按照发生爆炸的可能性、危险程度和物质状态的不同，对爆炸危害场所进行划分。这样有一定的科学合理性，它充分考虑了爆炸过程中的各种影响因素。还顾及了我国化工企业的发展现状和国情。但它与国际划分标准不匹配，导致国际上很多的研究成果不能很好的应用于我国的化工企业中。
因此，我国按照国际电工委员会的规定又参考德国、英国、日本、美国等国家的相关准则。新的标准以爆炸性混合物的出现频率和持续时间为依据，同时参考释放源的位置，将爆炸危险场所划分为0区、1区和2区。具体划分准则为：
0区。两种情况：在化工厂室内，爆炸混合气体连续出现，同时造成化工厂室内可燃气体浓度升高；爆炸气体短时、高频率的出现在化工厂的室内。这两种情况下化工厂室内的区域被划分为0区。
1区。指在正常操作时，可能周期地或偶然地产生爆炸性混合气体的场所。这里的周期通常较长。因此化工厂内1区内爆炸气体的含量很少，出现频率很低。
2区。2区是指在正常操作范围内不会产生爆炸混合气体。即使极少情况出现的违规操作引起了2区内产生了爆炸混合气体，存在的时间也会很短。正常操作是指化工厂正常运作时的开车、转运、停车等一系列动作。正常操作过程中所有化工厂的设备都在其参数变化的合理范围之内。
可见，新的划分标准需要充分考虑释放源的位置和释放源的释放量。实际操作中通常按照释放源产生的爆炸气体对释放源进行分类，然后对比释放源在化工厂空间中的位置来确定防爆危险空间。这种化工厂防爆危险空间的确定方式具有实用性和较高的学性。
二、化工厂防爆通风的必要性
化工厂爆炸带来的危害性极大主要表现以下几个方面：
给社会带来了恐慌。现代越来越多的化工厂的出现给人们的生活质量带来提高的同时也增加着人们的安全隐忧。人们由于化工知识薄弱，其潜意识里已经认定了化工厂不安全。在这种状况下当出现化工厂爆炸的相关事故时，会进一步点燃人们对化工厂不安全的恐惧感。
给相关化工产业带来了危机。当今社会关注以人为本，在我国经济的发展过程中要充分体现人的核心价值地位。化工厂的爆炸事故会带来大量的人员伤亡，这就要确保广大人民的利益，整顿化工产业，甚至停止相关的化工产业。这就会阻碍了我国化工产业的发展。
阻碍了整个化工产业的发展。化工产业作为一个整体，当其中的某个产品和环节受到重大影响时，这种影响在一定时间内会发酵、扩大。最终影响整个产业链的发展，将阻碍使我国化工产业的整体发展。
因此如何避免和预防化工厂的爆炸事故成为化工产业发展过程中十分重要的课题。而避免化工厂爆炸的最直接、最有效的方法就是通风换气。因为引起化工厂爆炸的爆炸源产生的是易燃、易爆的可燃性气体，这种气体通过通风换气的方式将其排掉；化工厂爆炸的根本原因是易燃、易爆气体的出现和浓度的增加。当浓度增加到爆炸范围内时，就会发生爆炸事故。而化工厂通风系统可以很好的改善室内易燃、易爆气体的浓度；室内的温度和压力是可燃气体是否爆炸的重要因素。当室内温度升高、压力过大时，室内发生爆炸的易燃易爆气体的浓度下限会降低，这就导致了爆炸事故出现几率的提高。而化工厂室内的通风系统可以很好控制内部气体的温度和压力，从而降低发生爆炸事故的可能。
三、化工厂防爆通风系统的设计思路
首先，确定化工厂室内的爆炸危害区域。根据最新的爆炸危害区域划分规则，同时考虑到释放源的位置和空间的大小，对化工厂室内的爆炸危害区域进行划分。这里要说明：很多研究者认为区域等级的划分是化工厂防爆通风系统设计的首要工作。这个工作开始于防爆通风系统的设计初期，结束于划分等级的完成。本文通过调查大量的案例同时结合相关的理论，发现这是防爆通风系统设计的一个误区。对于区域爆炸等级的划分工作，开始于设计的初期，但是它并不会随着区域爆炸等级的划分完成而结束。换言之：区域爆炸等级划分的相关工作是一个动态的过程。即使在整个通风系统设计完成后，也需要定时的对防爆区域进行考查。
其次，确定各区域的具体参数。将整个化工厂室内按照最新的爆炸危险等级划分成各个区域后，对各区域的相关数据进行分析、计算。包括：确定可燃气体种类、渗漏可燃物散发量、油漆物件表面散发量、按可燃物泄漏放散量值估算指标、通风换气次数、最少通风量等。这些数据的计算方法和计算公式可依据国家的相关规定同时查阅相关的手册。
再次，确定通风系统中的主要通风设备。化工厂的主要通风方式可分为负压式通风和正压式通风两种。负压式通风是指通风设备的动力主要目的是将室内的空气抽出。在抽出空气的同时，由于气流的对流作用，室外的空气进入室内。例如空调，中央空调等；而正压式通风则刚好相反，它的动力设备的主要目的是将室外的空气注入室内。在室外空气注入室内后，室内的压力变高，此时室内的空气通过其它的方式排到室外。例如：排气扇、抽风机等。对于两种通风方式要根据具体的情况作合理的选择。对于室内可燃气体浓度非常高的情况，通常采用负压式通风。而其他状况则根据需要选择。
最后，确定系统的设计方案。将制定好的方案实施，并按时监测系统的运行是否良好，对系统进行及时的调整和维护。
四、结论
本文基于我国化工厂爆炸事故频繁、防爆能力较弱的现状，提出了一种化工厂防爆通风系统设计方案思路。设计方案中充分结合了化工厂防爆工作中的各个要素。对于整体的设计方案有待实践的验证。
参考文献
化工厂爆炸篇3
火工品厂房设计由于其计算、构造的特殊性，与民品厂房设计有很大的不同。本文就火工品厂房设计的基本概念和应注意的问题简单论述，希望对大家设计火工品类建筑有所帮助。
一.爆炸的相关概念
（1） 爆炸的概念
广义的说、爆炸指一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程，在此过程中，内在势能转变为机械功及光和热的辐射等，爆炸分为物理爆炸、化学爆炸和核爆炸，下面仅对化学爆炸做相关论述。
（2） TNT当量的定义
各种炸药与标准炸药产生相同的、等量的爆炸效应时所用的药量之比，最常用的标准炸药就是梯恩梯（TNT）炸药。
二.对建筑物危险等级的确定：
兵器安全规范中的建筑物危险等级划分为：A1、A2、A3、B、C1、C2、C3、D及7各等级，危险品生产工序或厂房的危险等级表见《安全规范》第4页（表中序号7的复合推进剂是指不含高能炸药的推进剂）。
A级建筑物的特点是在该建筑物中生产或储存的危险品具有整体爆炸性能，所采用的生产工艺又不宜把爆炸事故的破坏局限在一定小的范围内（例如抗爆间室），此类建筑物一旦发生爆炸事故，不仅本建筑物遭受严重破坏或完全摧毁，而且对厂内外的其它建（构）筑物产生不同程度破坏。A级建筑物根据其储存危险品的破坏能力又分为：A1、A2、A3级。
B级建筑物的特点是建筑物周围可不设置防护屏障，与相邻建筑物的安全距离一般不需根据建筑物内存药量计算确定，而是遵照安全规范中规定的距离。
C级建筑物的特点是该建筑物中生产或储存的产品能强烈的燃烧，在特定条件下可以转化为爆燃或爆炸。为了防止由燃烧转为爆炸，建筑物本身应有必要的泄压措施，也就是说建筑物要有足够的轻型泄压面积。C1级建筑物既有燃烧的可能，也有爆炸的可能，故在防护需要时也可在建筑物周围设置防护土堤。
D级建筑物的主要特点是建筑物内的产品能燃烧，但比之C级建筑物的产品缓慢的多，且容易扑灭，也不排除有爆炸的可能，但爆炸或是局部，破坏能力较小。
三.爆炸防护体系
爆炸防护体系一般由发爆体系、受爆体系和防护体系三部分组成；发爆体指爆冲击波压力及次生灾害，受爆体系指被保护者，防护体系是保护受保护体的措施，它能对偶然性爆炸按预定的防护等级，承受发爆体系所产生的破坏能量，保护受保护体系不超过其所能承受的允许程度。
一般对于设计药量（TNT当量）比较小的情况下（药量较小的概念指100kg以下，一般50kg以下考虑采用抗爆间室）采用抗爆间室防护，100kg以上应按照“能防则防、不能防则放”的设计原则进行设计。
（1） 基本概念
在危险品生产厂房中，为了保护生产人员的安全，常将对危险品直接加工的工序设置在间室内，进行隔离操作，该间室能够抗住爆炸作用，称之为抗爆间室。为防止碎片的溢出，在轻型窗外设置抗爆屏院。
爆心：根据爆炸物布置位置，考虑爆炸时具体情况确定的等效位置（平面定位及竖向定位），如果房间内布置有多个爆点，如根据爆炸状况可以计算出等效爆心则按照等效爆心为之计算爆炸效应（例如《设计规定》第106页的设计实例），如不能则应将满设计药量布置在可能的爆点处进行多次试算，取爆炸作用最不利位置作为爆心。
存药量：建筑物内存储和加工使用的能爆炸或燃烧的危险品实际总药量。
计算药量：建筑物内储存或加工使用的，能一次同时爆炸或燃烧的危险品最大药量，用于计算危险建筑物的内外部安全距离。
设计药量：考虑装药的位置、形状、密度、数量、传殉爆的可能性、容器模具设备的约束程度和破坏时的能量消耗以及爆破定向性等因素，将间室内存药量折算为TNT，用于计算抗爆间室或装甲防护装置。
抗爆间室：具有抵抗爆炸者作用的间室，当发生爆炸事故时，将爆炸作用仅限于间室内，对相邻生产间不造成破坏，对间室外的爆炸危险品不引起爆炸。
抗爆屏院：当抗爆间室内发生爆炸时，为了减少经轻型泄压窗泄出的破片和空气冲击波对邻近建筑物的破坏作用而设置的，平面为矩形，具有一定抗爆能力的屏院。
安全等级：间室主体结构的设计标准以事故发生后一般不作修理或虽需修理但能迅速恢复使用为原则，根据间室能经受的满设计药量的爆炸事故频次，划分为三个等级：
一级设防――生产过程中发生满设计药量爆炸事故频繁的间室；
二级设防――生产过程中发生满设计药量爆炸事故较少的间室（间室结构可承受6～8次）；
三级设防――生产过程中发生满设计药量爆炸事故可能性极少的间室（间室结构可承受1～2次）；
屏院设防等级应与间室相应。
（2） 抗爆间室设计
抗爆间室设计按照以下步骤进行：
a.确定药量
首先根据工艺情况确定存药量，然后综合各种情况确定抗爆设计药量；（例如房间内爆炸物分为几种形式存放，有集中布置在某一容器内的同时也有松散放置的，应根据可能参与爆炸的实际情况确定设计药量）
b.确定设防等级
根据工艺流程及爆炸物性质确定（应注意同一种爆炸物在不同工艺流程中其危险等级不同，如硝化甘油）。一般航天类厂房建议设防等级均按照三级计算，特别危险（爆炸几率很大）的工序所在抗爆间室采用二级。
c.确定等效爆心位置
应根据间室内实际爆炸物的布置确定，室内爆炸物布置位置有两个以上时应根据不同爆心进行试算，取用最不利结果，如两个（或两个以上）的爆炸物在其中某一个产生爆炸时会引爆房间内其它爆炸物，则应根据爆炸时爆炸物的位置情况取用等效爆心计算。
d.确定抗爆间室尺寸
初步确定间室房间内部净尺寸，然后根据抗爆计算确定间室墙体、顶板厚度以确定建筑的外部尺寸。
e.结构设计
抗爆设计计算方法见《设计规定》，抗爆门选用计算见《设计规定》P41页。
（3） 抗爆屏院设计（见《设计规定》P93）
抗爆屏院分为两类；
（1）“形屏院”；根据底部有无排泄带又分为两类.
（2）“形屏院”，根据底部有无排泄带又分为两类.
屏院计算见《设计规定》P93；常用现浇抗爆屏院墙（板）厚度、配筋量选用见《设计规定》P101附录九；
总结
《设计规定》是兵器工业根据其工艺特点制定的行业规范，现航天行业也根据其规定执行，但航天工业其工艺有着不同于兵器工业的特点，其危险工序一般具有药量大且各工序连接紧密、不宜分割的特点，这就要求在方案设计过程中更好的把握工艺流程特点，合理的确定工艺流程是否需要进行抗爆防护设计，综合相关安全规范，达到安全、经济的设计目标。
参考相关规范及著作
《炸药、火药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》---简称《安全规范》
航天行业标准：
《复核固体推进剂厂房危险等级和安全距离的确定》------简称《标准》
兵器工业总公司部标准：
《小量火药、炸药及其制品危险性建筑设计安全规范》----简称《小药量》
化工厂爆炸篇4
关键词：爆炸危险环境，化工企业，电气设计
0.概述
在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾危险的，在其生产、加工和储运过程中不可避免的会出现爆炸性混合物或火灾危险物质。而电气设备和线路在运行过程中因过载、短路漏电、电火花或电弧等产生的火源常常是引起爆炸事故的原因之一，因此，化工企业与普通场所的电气设计相比，在电气安全方面有较高的要求。设计人员的责任就是根据爆炸危险场所的等级和危险介质的级别和组别，经济合理地选用适当的防爆电气设备或采取措施降低防爆等级。
1.爆炸危险环境的基本概念
爆炸危险环境指含有爆炸性混合物的环境，分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境划分为0、1、2区，爆炸性粉尘环境划分为10和11区。在化工企业中多为爆炸性气体环境，其中2区较为常见。
2.引起爆炸的三个基本条件
2．1释放源
可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时，则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。
2.2点燃源
烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气控制设备，如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。
2.3爆炸浓度
爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物，这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时，都不能被点燃。释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件，缺少其中任何一个条件时，均不能形成爆炸。因此，电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。
3.电气防爆安全设计要点
3.1防爆厂房内电气设备的选型
3.1.1防爆电气设备的分类
目前我国的防爆电气设备类型共有以下几种：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充沙型、无火花型和特殊型，其防爆原理主要是消除或控制电气设备产生的火花、电弧和高温。一般来说化工企业的防爆电气设备主要是选择隔爆型、增安型和正压型。
3.1.2爆炸性混合物的分级分组
爆炸性气体混合物按最大实验安全间隙和最小点燃电流分为ⅡA、ⅡB、ⅡC级，最大实验安全间隙和最小点燃电流越小，危险性越大。按引燃温度的高低，分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。爆炸性粉尘混合物根据引燃温度的高低，分为T11、T12、T13三组。
3.1.3设备选型
选型前通常先要正确分析爆炸性气体混合物的分级分组及爆炸危险区域的分区。由工艺等专业设计人员提供各种可燃性危险物质明细表及其特性，如：可燃性物质的名称、化学成分、闪点、爆炸下限、气体或蒸气与空气的相对密度、点燃温度、级别与温度组别等，并提供各区域的释放源明细表，如释放源位置、释放源等级等，电气设计人员可根据上述条件及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92中相关要求划分爆炸危险区域并选择相应的防爆电气设备。论文大全，爆炸危险环境。选用的防爆电气设备级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。论文大全，爆炸危险环境。当存在有2种以上爆炸性气体混合物时，应按危险程度高的级别和组别选用防爆电气设备。
3.2防爆厂房配电线路设计
防爆厂房内电气配线是很重要的一环，由于配线施工较为隐蔽，不容易检查，往往又成为最薄弱的环节，防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。化工企业防爆厂房内配电线路所用电缆或导线一般采用铜芯材质。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地，架空敷设采用电缆桥架。电缆沟敷设时沟内应填砂，并有排水措施。当易燃物质比空气轻时，电气线路在较低处敷设或采用电缆沟敷设。在爆炸危险场所中使用的电缆不能有中间接头。除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。配线用钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，在钢管与电气设备的连接处宜采用防爆挠性连接管。敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。在进入电气设备如电机、灯具、开关、按钮等钢管配线的电气线路，必须在进口处做好隔离密封；直径50mm以上钢管距引入接线箱450mm以内处，以及直径50mm以上钢管每距15m处，均应做好隔离密封；相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间，爆炸性气体环境与相邻的其他危险环境或正常环境之间，也应做好隔离密封。在进行密封时，密封内部应用纤维做填充层的底或隔层，以防密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管内径。密封的作用主要在于隔离，因此密封点取在高危险区与低危险区隔墙处的低危险区一侧。
爆炸危险环境内绝缘导线和电缆的允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流或自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍，引向1kV以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。论文大全，爆炸危险环境。论文大全，爆炸危险环境。在爆炸性气体环境1区和爆炸性粉尘环境的l0区内。论文大全，爆炸危险环境。单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，井使用双极开关同时切断相线及中性线。论文大全，爆炸危险环境。对3～10kV电缆线路，宜装设零序电流保护；在爆炸性气体环境1区和爆炸性粉尘环境的l0区保护装置宜动作于跳闸，在气体环境2区和粉尘环境的11区宜动作于信号。
3.3防爆厂房防雷接地及等电位连接设计
根据GB50057—94《建筑物防雷设计规范》，化工企业防爆厂房防雷一般应划分为一类防雷建筑物或二类防雷建筑物。一类防雷应设独立避雷针或设不大于5m×5m或6m×4m架空避雷网格保护；二类防雷一般在建筑物屋面上设不大于10m×10m或12m×8m避雷网保护，同时应认真对待露天储罐上排放爆炸危险气体、蒸气的放散管、呼吸阀、排风管等的防雷，这些部位应和工艺设计人员确认是否加装阻火器，若罐体壁厚不小于4mm且加装阻火器时可利用罐体本身作为接闪器，否则应增设避雷针保护。
为防雷电波侵入，当低压线路全线采用电缆直埋时，在人户端应将电缆的金属外皮、钢管接到防雷电感应的接地装置上；当电源电缆自架空线引入时，在电缆与架空线连接处应设避雷器，避雷器、电缆金属外皮、钢管、绝缘子铁脚和金具等应连接在一起接地，其冲击接地电阻要求小于10Ω。为防雷电感应，平行敷设管道、构架或电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接间距不应大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处也应跨接。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花，防爆厂房内一定要采用等电位连接措施。通常采用在厂房土建柱上预埋钢板(距地或楼板0.3m处)，该预埋钢板锚筋通过柱内两根主筋与厂房基础接地网钢筋焊连，且也通过各楼层圈梁内两根主筋互相焊连，以构成等电位连接，厂房内各种金属设备、管道、构件、泵及平台等采用25×4镀锌扁钢就近与柱上预埋钢板焊连。防爆厂房的防雷接地、工作接地、重复接地、防雷电感应接地及防静电接地一般共用一个接地装置(独立避雷针、避雷网除外)，接地电阻要求不大于4Ω。
4.结束语
化工企业防爆厂房的电气设计，要严格遵守设计规范的要求，同时也需要考虑企业自身的生产工艺特点，针对形成爆炸的基本条件来采取完整的防范措施，才能做到既经济又有效。
化工厂爆炸篇5
【关键词】爆炸性气体环境；防爆电气设备；电气线路
当前在煤炭、化工企业的生产过程中，许多物料介质是具有爆炸、火灾性危险的，另外在加工、处理以及储运过程中，也会存在爆炸危险性环境，因此，严格、细致地划分爆炸危险场所区域，明确爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，采取正确的防爆措施，防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度是电气设计的重点，本文就电气防爆设计中的措施及一些特殊要求进行简单论述。
1、气体爆炸危险区域的范围划分
（1）建筑物内部释放源。
a、封闭厂房通风不良时，以厂房为界，厂房内划为1区。当易燃物质重于空气时，如释放源距离建筑物外墙小于12m时，以释放源为中心，半径为15m，高度为7.5m的范围内（厂房外）划为2区。如释放源距离建筑物外墙大于等于12m时，通向露天的门、窗外3m以内的空间，在自然通风良好的条件下也划为2区。当易燃物质轻于空气时，如释放源距离建筑物外墙小于1.5m时，以释放源为中心，半径为4.5m，高度为7.5m的范围内（厂房外）划为2区。如释放源距离建筑物外墙大于等于1.5m时，通向露天的门、窗外3m以内的空间，在自然通风良好的条件下也划为2区。
b、封闭厂房通风良好时，以厂房为界划为2区。其它爆炸危险区域的范围同通风不良时。一般生产车间均属于封闭式厂房。在爆炸危险区域内如若采用了机械通风，通常可认为是通风良好的状态。
（2）生产装置区的释放源。当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为15m的范围内划为2区。当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为4.5m的范围内划为2区。
（3）非爆炸危险区域。爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近，以及在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带（但其阀门处按具体情况定），可划分为非爆炸危险区域。
（4）危险区域的范围划分标准不一。现行国标有《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）与《爆炸性气体环境用电气设备，第14部分：危险场所分类》（GB3638.14-2000），但两个国标规范有很大的不同。GB3638.14-2000与GB50058-92相比，充分考虑了通风对危险区域划分的影响，因此GB3638.14-2000的范围划分明显要比GB50058-92小很多。
2、爆炸性气体环境电气线路的设计和安装
2.1电气线路的设计
电线电缆的选择在国标GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中指出，在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：
（1）导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1.25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。
（2）引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1.25倍。
（3）在1区内，铜芯控制电缆的最小截面为2.5mm2，而在2区内，铜芯控制电缆的最小截面为1.5mm2。
（4）低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V，工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。
（5）在爆炸危险环境中，在TN-S系统中的单相回路中需要安装两极开关，在分断相线时必须把N线分断（即相线与N线同时分断）。这仅仅是指在供电系统正常运行的情况下，避免触及带电的N线而受到电击危险或N线产生电火花引起爆炸或火灾危险，这只是安全用电的措施之一，而不能解决所有安全用电的问题。
（6）10kV及以下架空线路，严禁跨越爆炸性气体环境。架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。
2.2电气线路的安装
电线电缆和电气设备的安装根据规范要求和经验，化工行业易燃易爆环境车间内的配电线路设计一般都以电缆桥架为主，钢管与电缆沟的敷设为辅。
正常情况下，在±0.000m平面，先由室外桥架引入，进入室内后至用电设备附近沿墙或柱引下至电缆沟（敷设完毕后封死，以防白蚁和进水），然后穿管在地面下暗敷设至电动机旁，再用防爆挠性连接管接至电机接线口处。而在其它高于±0.000m上的平面，电气线路基本上都是由桥架架空引入，然后由桥架穿管架空敷设至电动机旁，再由防爆挠性连接管引入电机接线口。
在爆炸危险环境明敷电缆过墙或穿出地面时应穿钢管，并需增设相应的防爆隔离密封（如在穿墙套管内填充不燃纤维作堵料，管口加密封胶泥）。当采用非密闭性电缆沟时，应在沟中充沙，并使电缆上、下各有100mm厚的细沙。
另外，架空桥架敷设时宜选用阻燃电缆，在1区、2区内电缆线路不应有中间接头。不准明敷绝缘导线，必须采用钢管配线工程。穿线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3、防爆电气设备的选择
各种防爆电气设备、防爆技术，根据其防爆原理，有不同的应用范围。选择电气设备应视场所等级和场所中的爆炸性混合物而定。原则是场所决定类型，爆炸性混合物决定级别和组别。因此，选择在爆炸危险环境内使用的电气设备时，要从实际情况出发，根据爆炸危险环境的等级、爆炸危险物质的级别和组别，以及设备的使用条件和电火花形成的条件，选择相应的电气设备，其选用原则如下：
（1）根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，选择相应的电气设备 在0级场所，只准使用i。级本质安全型电气设备。在各级场所，尽量不选用正压型或充油型电气设备。在储存煤油、柴油的洞库内，在没有其他性质的爆炸性混合气体的情况下，允许使用增安型手电筒。在储存汽油的洞库内，其油气浓度不超过爆炸下限20%的情况下，允许使用增安型手电筒。但不允许在测量取样、清洗油罐时使用。
（2）选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别 当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。例如汽油场所，防爆电气设备的组别不得低于C组，隔爆型电气设备不得低于2级。煤油、柴油共同使用一个泵房，则泵房用电气设备应按煤油要求级别的组别来选择。
（3）爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。
（4）应考虑安装和维修的方便 防爆电气设备的安装以及安装后的维护管理极为重要，在选用上必须考虑维护、安装的方便，并考虑使用与安装费用的经济性。
结束语
综上所述，对于爆炸性气体环境的电气防爆设计中，严格、细致的划分爆炸危险场所的等级和危害介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备、设计电气线路等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是每个工程设计人员的职责，事关企业安全和工程建设的重要问题。
参考文献：
化工厂爆炸篇6
事实上，在很多国家，例如日本、英国、美国、德国等发达国家，都曾在工业高速发展时期发生过多起粉尘爆炸事故。而经过多年总结与实践，其中一些国家有效地减少了类似悲剧的发生。作为粉尘爆炸的“重灾国”，日本曾在1963年11月9日，位于福冈县大牟田市三井三池矿业所煤矿井下约500米处发生煤尘爆炸，致使458人死亡，555人受伤。如今，日本虽仍有类似事故发生，但后果却未再如此严重，而且情况一直比较好。那么，他们是怎样与粉尘爆炸说不的呢？
知名的“11・9”爆炸
在日本，提起粉尘爆炸，最知名的当是1963年11月9日，在位于福冈县大牟田市三井三池矿业所煤矿井下约500米处发生的煤尘爆炸，其冲击波和火焰导致矿井内多处崩塌，矿井内充满一氧化碳，导致死者数量高达458人，轻重伤者达555人，成为日本战后最大的一次煤矿事故。
据悉，日本的“11・9”爆炸事故，是由于煤矿为节约成本，裁减了安全人员，安全管理体制的不完善所致。此后，日本虽然仍有类似的事故发生，但后果未再如此严重，而这正得益于日本吸取教训，严格了安全管理和对粉尘爆炸危险性的重视。
当然，近几年日本一些工厂因粉尘爆炸而导致人员死亡的小型事故依然存在。比较知名的例子有，2001年8月1日，宫城县大衡村一家生产手机外壳的电子零件工厂发生爆炸，推测是在对镁合金进行切割研磨的车间中，集尘机中堆积的镁合金粉与水分发生反应，产生氢气，氢气自然起火后，使管道内漂浮的粉尘爆炸，从而引发火灾，事故导致10名工人受伤。
最近的一个粉尘爆炸的例子是今年5月13日下午4时，东京都町田市一家金属加工工厂发生爆炸后起火。由于担心工厂内使用的镁和铝与水发生反应，导致火灾扩大和爆炸，无法放水灭火，只能用沙子和特殊的金属火灾用灭火剂灭火，导致灭火花费时间较长。一直到约24小时后的14日16时35分，才基本将明火扑灭。在这场事故中，约2000平方米的建筑面积中，有约1400平方米被烧毁，截至5月26日，22名工人中有1名死亡，7名受伤。
日本劳动安全卫生综合研究所主任研究员吕健告诉记者，这些事故的伤亡程度，远远没有此次中国昆山事故这么大。根据有关此次昆山工厂事故死伤数及工厂规模的新闻报道，推测昆山工厂的自动化程度并不高，但现场人数多，这是此次死伤惨重的一个重要原因。其次，铝和镁类金属粉末属于危险化学品，必须严格执行安全管理措施，保持环境清洁，减少粉尘非常重要。除了采用除尘设备，必须定期清扫粉尘，比如日本有些工厂每隔两小时就要清扫一次，清洁的环境可以减少火灾发生，或者即使轻微起火后也能避免爆炸和火灾大规模蔓延。
法律有严格的规定
对于有可能引发爆炸的金属粉，日本的法律有严格的规定，镁和铝粉等金属粉都是《消防法》规定的需要特别处理的“第三种危险物”，消防法对于其预防火灾的方法、保存方法和灭火方法等都进行了详细规定。
而根据日本在1959年3月就制定的《工厂布局法》（最终一次修改是在2010年12月），在日本，设置有排烟设施、污水排放设施、噪音产生设施、粉尘发生设施和振动发生设施的工厂被称为“特定工厂”，选址和建设等都有严格规定。如果判断新建“特定工厂”的位置，有可能导致周边地区的工厂和企业受到显著危害，或者根据都道府县制定的准则，判断特定工厂的建立会对周边的生活环境造成障碍，那么可以向其发出劝告。此外，“特定工厂”的建设，还要受到1971年6月制定的《特定工厂公害防止法》的严格规范。
据了解，《特定工厂公害防止法》在2011年6月曾得到一次修改。
根据《大气污染防治法》，粉尘被定义为“粉碎和筛选物质以及其他机械处理时产生的分散物，与煤烟和汽车尾气一起定为受限制对象。”根据该法，有可能对人体健康产生危害的粉尘被定义为特定粉尘，其他则为一般粉尘。现在，只有石棉是特定粉尘。这是由于石棉是致癌性物质，但是石棉以外的粉尘也很可能引发尘肺，所以都必须重视采取预防措施。
根据《劳动卫生法》，粉尘被定为给工作带来危险和有害的物质。为此，日本官方规定了原料厂家要通过化学物质稳定性数据等资料，让工作人员了解危险性、有害性并且让工人都了解处理方法。
此外，根据《建筑物内确保环境卫生法》的规定，漂浮的粉尘的量被定为每立方米0.15mg以下。在达到一定浓度的粉尘中作业需佩戴面罩，在无尘车间中检测粉尘的方法，由“ISO 14644-1”标准规定。
由于上述这些严格的规定，会大量产生粉尘的工厂不可能不受约束，谁都不敢对粉尘置之不理，也不敢不安装集尘器，不关心职工健康，毫无顾忌地生产，后果将极其严重。
严格的安全管理
严格的安全管理，是日本工厂事故低的另一个原因。
2002年，日本工业规格（JIS）中规定了测量粉尘的方法。
“JIS Z8817”是可燃性粉尘的爆炸压力和上例上升速度的测量方法，“JIS Z8818”则是可燃性粉尘的爆炸下限的浓度检测方法。
作为独立行政法人的“劳动安全卫生综合研究所”，负责提出解决粉尘问题的指针，从频度和强度两方面评估粉尘爆炸的危险性。在一般的风险管理中，发生频率越低被视为越安全，不过粉尘爆炸发生时的损害，从设备和人员损失来说都极为重大。因此，即使发生频度微乎其微，也要评估为风险很高。
值得注意的是，产生粉尘的工厂车间都需要安装集尘器。日本很多公司专门生产集尘设备，例如专门生产集尘设备的天野公司还开发出了解粉尘爆炸危险的教育器械，可以了解粉尘爆炸的身体感觉，确认粉尘爆炸的情形等。通过该教育器材，能够让人了解到即使一般不会爆炸的粉体，也不能保障不会发生粉尘爆炸，并可以了解漂浮的各种粉尘的危险程度。
此外，日本粉体工业技术指导会也会对除尘设备进行技术指导，并制定了协会的规格以及测试方法等。
当然，尽管日本在防止粉尘爆炸事故方面采取了很多努力，但目前也仍然没有完全解决粉尘爆炸问题。日本劳动安全卫生综合研究所主任研究员吕健就曾指出，除尘设备是防止金属粉尘事故的关键一环，必须满足防爆电器标准，但是在抗静电方面，仍然有技术问题以待解决，这是因为除静电需要空气潮湿，但水分又可能引起金属化学反应产生氢气而燃爆。
“Jeep全路况大品牌体验日”在济南举办
本刊讯 8月16日，Jeep全路况大品牌体验日在济南奥体中心火热开场，为济南市民带来了一场最专业的四驱能力驾驶体验。活动参与优胜者将参与试驾腾格里沙漠等终极线路，领略极致美景，体验不一样的全路况大品牌挑战。
SUV鼻祖Jeep认为，全路况能力是SUV的本源，全路况能力是对公路能力和四驱能力的综合考量，其中公路能力包括行业普遍适用的加速、刹车、应急性能，以及噪声、油耗等指标；四驱能力则参考Trail Rated专业SUV四驱能力评级体系，包含牵引力、涉水能力、机动性、循迹性、通过性五大标准来评判。
Trail Rated专业SUV四驱能力评级体系在2003年由Jeep提出，旨在评定所有Jeep四驱车型所应达到的四驱能力等级水平。在十多年后的今天，Trail Rated首次被Jeep引入中国市场，针对目前整个国内SUV市场参差不齐的各类评判标准，Jeep向国内所有的SUV爱好者提供了专业的评测标准。为了充分展示SUV专业四驱的能力，评定真正的SUV性能，Trail Rated专业SUV四驱能力评级体系包含了五大主要评级标准，共精心设置了9个项目。
特别值得一提的是，牵引力测试。驼峰和沼泽地主要用来测试SUV的牵引力，牵引力可帮助车辆在雪地、冰面、沙地和泥地上维持向前行进的姿态。Jeep全系车型具有强劲的牵引力，能够征服陆地上最严苛的地形。进口全新大切诺基是Jeep的旗舰SUV车型，配备Quadra-Drive智能全时四驱系统，拥有搭载带电控离合器组件的双速分动箱、后桥电子防滑差速器、制动力牵引系统？（BCTS）？。低速越野环境下，扭矩放大2.72倍，攀爬比可达44.1：1，前后轴50：50恒定分配，提供最大牵引力和通过能力，实现真正的全路况。
化工厂爆炸篇7
清晨，丽东化工厂南门前的秦皇岛路拉着警戒线，路两边有武警站岗，只允许抢险、救援的工程车通过―记者截稿时，11月22日黄岛因原油管道泄漏而发生的爆燃事件中，死亡人数已经上升至55人，丽东化工厂区南门正是第一个爆炸点。
现场看起来仍然触目惊心。当时，原油管漏油渗透到下面的暗渠后，在丽东化工南门东北方向约20米远处暗渠爆炸，除了门前的路面被掀起，冲击波还炸塌了十几米围墙。
一辆丽东化工的班车也通过了警戒线―工厂没有停工，绝大部分工人在爆炸发生后仍然正常上班。
“要打卡吗？”一个员工进厂时问旁边的保安，两个人看来很熟，“你想打就打，小事，没死，这都是小事。”
两位住在两公里外的阿姨把孙子送到幼儿园后，向爆炸点走去。被炸开的道路成为一个深坑，两辆被埋在里面的小轿车没来得及清理。
“昨天就想来看看，”其中一位阿姨说，很多人是爆炸后第一次出门，“前几天不敢出来，心慌慌的。”
爆炸后居民们更加担心自己的居住环境―东面的港口是容量超过十几万立方米的黄岛油库和地下已经挖空的天然气存储罐，紧挨着油库不远就是丽东化工厂和中石化青岛炼油厂，南面则是黄岛火电厂。而地下，星罗密布地排列着原油、天然气管道、排污管道和供暖管道。
事故原因仍在进一步的调查核实中，但国家安全监管总局局长杨栋梁说，这次事故暴露出的突出问题是，输油管道与城市排水管网规划布置不合理。
而输油管道的运营方―中国最大的炼油企业中国石油化工集团公司的发言人也为自己进行了辩护，输油管道建于27年前，原本管线所处的郊区现在变为繁华城区，建筑物众多，人口密集，部分管道陆续被占压。
早在1970年代初，黄岛成为当时的石油部确定的储油区，其后的几十年石化工业高速发展。
这个并不“宜居”的重化工基地，后来又成为青岛市的扩张重点。2001年，青岛市称将“把经济发展的重点，大踏步地向黄岛转移”，几年后出台的《黄岛分区规划》，计划将黄岛建成人口超百万的“特大城市”，和全国许多大城市的卫星城一样，黄岛进入城镇化的快车道。
直到2013年11月22日10点20分，城镇化和工业化的矛盾终于在这里以最剧烈的形式爆发出来。
储气罐上的别墅区
李师傅是黄岛油库的管道工人，已经快到退休的年龄，爆炸发生后，公司就在刘公岛路上离最近的爆炸点附近搭了一个账篷，让他和另外一工友日夜轮流值班，查看输油管线。“领导说了，这条线可不能再出事了。”
“要不是爆炸，谁知道这里埋着的是输油管道。”他指着脚下说。这个海岸线似乎到处都潜藏着风险，他又指着不远处的一个小山丘，“你看那山上的乳山别墅，别看外表华丽，其实地下全挖空了，都是天然气储气罐，幸亏现在还没灌气，要不这次全完。”
东北来的姜先生去年刚刚在刘公岛路小区买了一套住房，和乳山别墅仅一路之隔，储油罐就在家门前十几米远的地下，“当时开发商说这边没挖，没事。”
李师傅对这种说法不屑一顾，近几年新开发的小区大多卖给了外来打工者，刘公岛路小区的房子每平方米不到5000元，对于年轻人来说的确是不错的选择。
实际上，黄岛老城区的房价近几年一直没怎么变化，只有离油库远些的地方，房价会稍微贵一些。
“有钱的当地人都搬走了，”李师傅说，他们难以忘记1989年发生的油库爆炸。1989年8月12日，建成不久的黄岛油库5个万吨以上油罐相继爆炸，青岛消防队、胜 利油田消防队、、北海舰队等多方联合扑救，才在104小时后将明火扑灭。
“20多年前的事儿了，大多数外地人不知道。”李师傅说。
更早的时候，这里还仅有几个小村子。退休工人管雨1956年来到黄岛时，“只有5个屯子，就我们的水产场算是工厂，出门打渔从不锁门。”
现在只能从公交站牌上看出那5个村子的痕迹―分别是前湾、后湾、盐滩、卧棚村、柳沟。这里本应成为一个旅游景区，但是1973年却被规划为胜利油田的储油基地，之后青岛港务局又建起了储油区和外运码头。
“那时候，哪知道这些危害啊。就觉得，这个地方要开发了，心里还挺高兴，要富了嘛。”管雨说。
1989年的大火让当地居民第一次见识到石油的危险，部分居民陆陆续续迁出岛外，原本办公地点就在油库附近的黄岛开发区政府也最终搬到现在的位置―距离丽东化工厂和油库超过30公里。
之后的化工项目，如丽东化工厂、中石化青岛炼油厂等都遭到了当地居民不同程度的抗议，但都没有成功。
搬迁
2001年青岛港建成后，黄岛区进入新一轮快速发展期。海尔、海信、中海油、中石油等大型企业纷纷在这里成立分公司。这些公司选择了不同的区域，科技公司大多落户在西部，后来被当地人称为“开发区”，而石化公司则尽量靠近油库和码头，也就是当地人所说的“老市区”。现在，黄岛的经济中心不断向西南迁移，成为黄岛的购物中心、金融中心和贸易中心。
越来越多的黄岛人从老市区搬到开发区，“你看这个地方，就是个定时炸弹啊。”70多岁的管雨指着四周给《财经天下》周刊的记者看，“能搬走的都搬走了。”
另一个看起来和管雨年龄相仿的环卫工人凑过来附和。这位岳伯是地地道道的老黄岛人，年轻的时候打渔为生，8年前成为当地的环卫工人，“22日那天，我早上5点就起来了，但是那里的臭味道熏得我难受，我就回家了。我要是不回去，就没了。”
岳伯并不想搬走，但幻想这里能变回他小时候的样子，“那得是多好的旅游景点啊。”
留下来的人大多无力在黄岛开发区或青岛市区购房，必须等待政府的搬迁补偿。
“我们村已经说好要搬迁了，但之前说补偿又变少了。”管雨说，他所在的张戈庄村前不远就是中石化青岛炼油厂，附近的轮胎厂每到半夜就排放废气，“都不敢抱孩子上街。”
村民们希望政府能够加速拆迁进程，“以前，我们觉得自己老了无所谓，就住在这里吧，现在连我们这些入土半截的人也都不敢住了。”管雨说。
大多数人的搬迁目的地是开发区。同在一岛的开发区，新开楼盘已经涨到了10000元每平方米，“说是均价8000多，只要去看，没10000元根本拿不下来。”在经济开发区国贸大厦开橡胶贸易公司的张明说。
走在长江中路，仿佛置身国内一线城市。十车道的宽阔马路两旁是栉比林立的高楼大厦―与十几公里之隔的黄岛老区有着天壤之别。
“黄岛爆炸啊，不是几天前的事情了么？现在都没事了，而且那里离我们这里很远。”长江中路上的一家理发店老板娘说完拉下百叶窗，锁好门骑着电动车回家了。上班族大多不住在这里，一到天黑就顿时冷清下来。
化工厂爆炸篇8
爆破振动作用下地下洞室临界振速的研究易长平 卢文波 张建华 (4)
爆破荷载作用下岩石边坡动态响应的FLAC^3D模拟研究陈占军 朱传云 周小恒 (8)
加速粉尘凝聚减少爆破拆除扬尘的理论与实践李战军 田运生 郑炳旭 汪旭光 (14)
装药位置及形状对某坑道中冲击波压力的影响研究李秀地 郑颖人 李利晟 (18)
其它
《中国矿业概览》发行启事 (22)
专利介绍（一）：炮孔复合装药结构 (28)
专利介绍（二）：电延时毫秒雷管罗正良 黄建国 王兴华 (54)
专利介绍（三）：提高条形炸药爆破能量利用率的爆破方法 (76)
爆破工程技术人员安全作业证培训考核公告 (106)
理论研究
建筑结构对爆破地震的动力响应特性研究刘满堂 陈庆寿 (23)
爆破开挖基坑地震波的频谱特征田运生 李战军 汪旭光 于亚伦 (29)
某石料厂石材开采爆破震动测试与分析彭德红 (32)
台阶炮孔排间毫秒延时爆破爆堆形状的计算机模拟高克林 邢占利 宋克英 王子云 璩世杰 (35)
土岩爆破
拉西瓦地下厂房岩锚梁开挖爆破优化与实施郭培华 (38)
复杂环境条件下的分集药包硐室爆破康宁 (41)
硐室加深孔预裂爆破的振动特征申振宇 汪旭光 于亚伦 刘宏刚 (46)
CMICT码头高边坡开挖的预裂爆破技术欧正保 (51)
西气东输穿越郑州黄河工程沉井控制爆破张英才 (55)
深圳宝安区场坪爆破工程设计孙长兵 崔建平 (59)
拆除爆破
空气柱微差爆破在大型楼房拆除中的应用谢华刚 梁为民 何军 刘永胜 (62)
“L”型大楼折叠倒塌控制爆破拆除叶从武 朱奕品 罗乾 (65)
电厂综合楼控制爆破拆除沈朝虎 张宇 曹国候 胡凡筱烨 (68)
86m高钢筋混凝土烟囱定向爆破拆除刘小春 孙顺利 (71)
砖烟囱定向拆除与爆破效果DDA数值模拟赵根 张文煊 (74)
较复杂环境下60m高废弃烟囱的定向爆破拆除吴贤振 王德忠 焦永斌 (77)
苛刻条件下烟囱的控制爆破张明生 刘雪娇 (79)
复杂环境下烟囱爆破拆除与分析左金库 王君来 (82)
大型深基坑支撑爆破拆除中的技术措施刘君 谭雪刚 朱嘉旺 贺五一 (85)
钢筋混凝土支撑爆破拆除起爆网路可靠性研究范磊 高振儒 郭涛 (88)
特种爆破
线型聚能切割技术爆破拆除高耸筒形钢结构物贺五一 龙源 谭雪刚 晏俊伟 (92)
铁炉残铁控制爆破赵东波 邹水毛 赵建海 董承旺 何天贵 刘智权 周余奎 (97)
水压爆破拆除20m长钢筋砼预应力空心板危桥穆大耀 李征文 李金平 (99)
爆破安全
白莲河蓄能电站地下厂房爆破开挖影响监测赵翔 梁开水 (102)
硗碛水电站厂房岩锚梁爆破振动控制研究鲁志鹏 余小伍 张成良 (107)
隧道掘进爆破地震频谱特性分析赵锦桥 李廷春 崔积弘 (110)
小湾水电站导流洞围堰爆破时临近建筑物的安全评价吴新霞 彭少军 张宁 王秀杰 (116)
在复杂环境下土石方爆破安全监理的实践安玉东 陈德志 (120)
爆破器材
高密度粉状铵梯炸药性能影响因素研究韩学军 刘永久 赵洁 (122)
炮孔复合装药技术在高边坡爆破中的应用颜永龙 (125)
民用爆炸物品信息管理系统程序的开发吴红波 颜事龙 邱先林 刘锋 (127)
无
2005年《爆破》总目录 (130)
贺“爆破”冯叔瑜 (F0002)
《爆破》杂志影响因子继续保持高值 (F0004)
滁州爆破公司简介 (I0001)
爆炸冲击波在高低压状态煤岩分界面的突跃分析魏明尧 陈鹏 许福乐 李楠 郭金栋 喜润泽 (1)
地下厂房开挖爆破地震能量分布特征李洪涛 杨兴国 高星吉 周家文 周宏伟 (5)
不同敏化材料的乳化炸药抗深水压力性能的实验研究刘磊 汪旭光 杨溢 王尹军 (10)
台阶爆破精确起爆振动特性研究赵根 (14)
理论研究
工程爆破中卸载波与加载波互相作用的初步讨论张天锡 (18)
水下爆炸毁伤水下目标的频谱特性研究胡俊波 张志华 李庆民 (22)
联体筒形圆仓爆破拆除的触地振动分析研究高文乐 王晨 孙文进 张春玉 (25)
岩体中爆炸破碎区半径计算方法讨论严东晋 孙传怀 (29)
爆炸应力波传播规律与TSP基本原理分析王国斌 利奕年 杨文东 (32)
矿岩爆破
小净距隧道爆破振动对邻近隧道影响测试研究陈连进 (36)
控制爆破技术在地质灾害治理中的应用黄龙华 (41)
爆破块度分布与控制的模拟试验研究段宗银 施发伍 张良贵 (45)
紧邻隧道上方的土石方开挖控制爆破技术蒋楠 周传波 (49)
拆除爆破
6幢不同结构大楼的一次爆破拆除张耀良 单宝来 李伟 束正浩 (52)
复杂环境高层扇形建筑物控制爆破拆除邓祖明 廖孙念 (57)
沈阳中街华纳摄影楼的爆破拆除胡晓艳 刘桂苹 庞志伟 吴权 (62)
80m高钢筋混凝土烟囱定向爆破拆除付武 王健 王金生 李文全 王永武 (65)
复杂环境下钢筋砼水塔精确控制定向爆破拆除张华 陈龙伟 郑德明 倪俱健 张立国 (68)
132m渡槽爆破拆除李建强 (71)
特种爆破
册子岛航道AB段水下炸礁及爆破安全监理赵坤 (74)
下挂式复合射孔技术及其在吐哈油田的应用霍爱曾 安恩向 (77)
“吉丰689”沉船水下爆破打捞范学臣 刘学庆 郭磊 纪臻 (81)
爆破器材
APX—RS型高速相机在爆破方面的应用李显寅 郭学彬 蒲传金 肖定军 (84)
乳胶远程配送系统相关技术研究李宏兵 (88)
安全与管理
混凝土纵向围堰拆除爆破减振措施及效果研究朱学贤 王秀杰 熊新宇 张春燕 (92)
露天矿边坡爆破振动影响因素的灰关联分析黄成林 陈建平 罗学东 肜增湘 (96)
建筑物爆破拆除倒塌失败原因分析胡浩川 池恩安 乐松 魏兴 (99)
拆除爆破的飞石防护谭卫华 林临勇 庄建康 (103)
近距离水下爆破建筑物保护技术王光辉 (106)
爆破施工现场安全管理工作的几点体会表永一 肖昆明 文成立 (109)
中山市104．1m高楼拆除爆破工程安全管理罗自力 (112)
莱钢厂区1600万m^3爆破开挖外部劳务队伍管理探析刘海波 (115)
无
贵州新联爆破工程有限公司简介 (F0002)
滁州天明爆破工程有限公司简介 (F0003)
超低频三维遥感爆破测振仪 (I0001)
武汉爆破公司简介 (I0002)
基于爆破漏斗试验的煤体爆破参数研究王以贤 余永强 杨小林 褚怀保 (1)
基于反应谱理论的爆破振动破坏评估标准分析范磊 龙源 郭涛 娄建武 (5)
松散介质抛掷爆破试验研究李本平 刘聪 王双利 马军 (11)
爆破振动安全判据研究综述罗忆 卢文波 陈明 舒大强 (14)
理论研究
乳化炸药抗静压性能的实验方法研究刘磊 汪旭光 杨溢 栾龙发 常朝朝 (23)
异型防爆墙抗空气冲击波的数值模拟马云玲 赵丽君 聂建新 (26)
基于独立分量分析的爆破振动信号分离仿真试验易长平 赵明生 崔正荣 (31)
小波变换在蒙库铁矿爆破振动信号时频分析中的应用罗学东 肜增湘 吕乔森 谭贤志 (33)
矿岩爆破
逐孔台阶爆破设计与优化软件开发余东晓 颜钦武 张正文 周晓东 肖方 谭元 赵如庆 (37)
银盘水电站二期开挖爆破试验成果分析及应用黄宁 谢建林 熊新宇 张春燕 吴俊 (41)
武隆小净距隧道掘进控制爆破技术张庆军 (44)
复杂环境下水电站厂房开挖控制爆破试验研究曾科 周林 贺盼旬 (48)
井底车场巷道掘进光面爆破实践王云岗 (51)
观音岩水电站右岸导流明渠爆破技术李朝斌 (54)
拆除爆破
成都华能电厂106．6m钢筋砼冷却塔控制爆破拆除张继春 曾庆福 严军 冯杰 梁伟 (58)
遵义电厂冷却塔爆破拆除王希之 年鑫哲 刘晓峰 谢兴博 薛峰松 (64)
80m砖-钢筋混凝土复合结构烟囱爆破拆除邓祖明 姜昉 (67)
复杂环境下35m高砖烟囱定向爆破拆除王泳 (70)
下承式80m拱肋公路桥组合爆破拆除技术池恩安 (72)
特种爆破
聚能射流侵彻引爆薄壁弹试验研究宋桂飞 李成国 夏福君 肖东胜 王韶光 (76)
爆炸焊接布药工艺与微观结合界面形貌分析蔡立艮 卢红标 周春华 唐建 方虎生 (78)
爆炸方法在水下软基处理中的应用翟国锋 (82)
安全与管理
基于二次型变换的深井爆破振动信号时频特征分析史秀志 董凯程 曾志林 陈小康 (85)
裂隙结构面对爆破振动速度传播规律的影响分析肖望 周绍武 王爱兴 吴新霞 (89)
爆炸冲击波信号处理方法比较邱艳宇 卢红标 蔡立艮 (92)
金堆城露天矿生产爆破合理微差时间的探讨叶海旺 石文杰 王二猛 李静 (96)
白莲河抽水蓄能电站取水口围堰拆除爆破控制标准研究吴新霞 沙保卫 (99)
基于LS-DYNA的某邻近洞室爆破振动模拟分析王振毅 李静 胡锐 (104)
深孔爆破振动测试分析与降振措施刘治峰 张戈平 王炳恒 (107)
爆炸波特征及能量分配的实验研究赵建平 徐国元 (1)
石灰岩在爆炸载荷作用下的破坏机理试验研究侯爱军 (6)
爆破作用对软弱夹层岩质边坡稳定性影响试验研究欧阳吉 郑爽英 张继春 郭学彬 肖正学 宋小林 (10)
理论研究
带壳装药在多层介质中爆炸的数值模拟研究苏波 唐勇 顾文彬 吴欢 (15)
论切缝药包爆破的剪应力作用李显寅 蒲传金 肖定军 (19)
水底爆炸冲击波峰值压力数值仿真郅斌伟 张志江 马硕 史锐 (22)
钢板-泡沫金属-钢板叠合结构抗爆机理初探任新见 张晓忠 李世民 (25)
五凹弧切边罩尾翼成形三维模拟研究罗智伟 唐勇 顾文彬 刘建青 唐平江 (29)
集团装药多层介质中爆炸作用数值模拟顾文彬 吴欢 苏波 唐勇 (34)
关于国外抗连续性倒塌设计规范的研究王晶 高磊 蒋玉明 石磊 李青狮 (37)
其它
《拆除爆破数值模拟与应用》出版发行 (21)
《矿山工程地质学》出版 (80)
合订本征订讯息 (105)
矿岩爆破
硐室爆破在火区煤矿井采转露采中的应用（下）邢光武 郑炳旭 陈飞 蔡建德 刘畅 (42)
路堑边坡岩体开挖与控制技术赵建光 (47)
无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验郑晓硕 王剑 周乃松 (50)
定向抛掷爆破筑坝技术在峪耳崖金矿的应用魏兆云 陈国山 (54)
铅锌矿爆破有害效应分析及安全评估唐海 林大能 唐则伟 (58)
冲击载荷作用下岩石材料模型实验验证高富强 杨军 张华 (1)
钢筋砼结构爆炸后碎块抛射和散布的研究熊灿 赵金城 虞青俊 范寿昌 (5)
光面护壁爆破机理及动光弹试验陈晓玲 蒲传金 郭学彬 (10)
理论研究
松散介质抛掷爆破仿真模拟李本平 王双利 王永 (15)
水下爆炸中压力载荷测量与分析金辉 张庆明 张姝红 赵鹏远 (18)
基于岩性与应力的岩爆条件试验研究伍颖 王颖 李俊 (23)
猛炸药爆炸燃烧与爆炸灭火应用研究薛永鹏 乔献华 靳国杰 (26)
矿岩爆破
地下多层复杂空区处理的工程实践林卫星 程建勇 欧任泽 (31)
硖门隧道掘进光面爆破及施工技术应用探讨彭云 杨尉涛 (35)
淮海战役纪念馆基础桩井岩石爆破实践董正才 叶晓华 苏海军 周建 (38)
拆除爆破
成都华能电厂210m钢筋砼烟囱控制爆破拆除张继春 曾庆福 严军 卿光全 (41)
90m高冷却塔爆破机械联合拆除实践罗伟涛 郑建礼 (46)
复杂环境下的冷却塔控制爆破拆除乐松 池恩安 (48)
霍州发电厂冷却塔定向爆破拆除谢胜军 单翔 李金轩 曲广建 崔允武 (53)
水泥厂多座储罐和75m烟囱爆破拆除谭海 柴修伟 王木运 (57)
38m高倒锥形钢筋砼水塔控爆拆除谢先启 刘昌邦 贾永胜 罗启军 韩传伟 (61)
复杂环境下框架式水塔的爆破拆除刘新波 齐世福 董超 董振华 (64)
复杂环境下砖混办公楼爆破拆除梁锐 刘国军 李清芳 张龙 (67)
昌荣大酒店爆破拆除罗海萍 谢义林 (71)
特种爆破
工具钢-普碳钢复合板爆炸焊接试验与分析李明 张新华 (74)
预热器系统结皮堵塞疏通爆破房泽法 阎晓荣 王维 (77)
大批量炸药和废旧弹药的销毁实践万涛 (80)
爆破器材
油井修复爆炸膨胀器的研究初探王波 安立昌 (84)
井下爆炸材料库设计布置问题探讨武新文 (86)
安全与管理
汶川大地震远区实测振动速度波形分析赵根 吴新霞 钱喜平 (88)
180m烟囱爆破拆除减振技术与振动分析罗先南 方向 谭雪刚 刘君 丁凯 (92)
爆破地震预测误差的因素分析毕明芽 李名山 刘朝红 曹寄梅 (96)
复杂环境下地铁车站基坑爆破振动效应的试验研究祝文化 宋成梓 陈卫雄 明锋 (99)
钢筋混凝土基础爆破设计及质量控制顾红建 黄凯和 赵迎贵 袁绍国 (102)
多媒体技术在硐室爆破方案演示中的应用唐涛 郑炳旭 李战军 (108)
新桥硫铁矿凿岩爆破参数优化试验研究张钦礼 郑晶晶 张德明 史良贵 王新民 (1)
岩石材料损伤与应力波参数关系研究李祥龙 刘殿书 董星 张维娓 何丽华 韩亮 (6)
泡沫铝夹芯梁抗爆性能的数值模拟分析康建功 石少卿 刘颖芳 汪敏 (10)
基于人工鱼群算法岩体可爆性分级的投影寻踪回归方法方崇 张信贵 代志宏 (14)
理论研究
AUTODYN水下爆炸数值模拟研究刘科种 徐更光 辛春亮 杨拯磊 秦建 (18)
水底爆炸气泡脉动特性郅斌伟 马硕 张志江 (22)
岩石冲击损伤试验的数值流形方法模拟戎涛 胡春红 张川 (25)
最小抵抗线对层间充填土运动速度影响的实验李显寅 张继春 肖定军 蒲传金 郭学彬 (28)
减少框架爆破拆除后坐的措施（2）魏挺峰 魏晓林 傅建秋 (32)
矿岩爆破
水厂铁矿邻近边坡控制爆破技术研究与应用齐宝军 璩世杰 王爱民 许文耀 裴群生 毛市龙 (38)
逐孔起爆技术在黄山石灰石矿山中的应用陈星明 邓永廉 (40)
贵州洪家渡左坝肩垂直高边坡爆破技术张艳 敖慧斌 金捷 卢军 (43)
拆除爆破
180m钢筋混凝土烟囱控制爆破安全分析薛峰松 姚新 夏志成 (47)
沈阳夏宫主体建筑及附属综合楼爆破拆除刘贵新 张铁民 李伟 胡晓艳 刘桂苹 吴权 庞志伟 (50)
同层位无时差双向折叠爆破新技术的应用邢光武 李战军 傅建秋 郑炳旭 (54)
市区3栋楼房的爆破拆除纪科仕 范学臣 纪臻 (58)
大型多跨厂房定向爆破拆除崔晓荣 王殿国 罗勇 许汉杰 (61)
框架结构楼房定向爆破拆除刘国军 (66)
多向倒塌技术爆破拆除复杂结构楼房高文乐 毕卫国 孙文进 张金泉 (69)
天山世纪广场基坑钢筋混凝土支撑爆破拆除张厚科 李勇 褚德均 徐建勇 方烨 (73)
其它
本刊告示 (68)
特种爆破
抗震抢险外部集团装药楼房爆破拆除张少光 王从银 梁龙喜 (77)
复杂环境下辊道基础梁部分预裂切割爆破陈德志 徐顺香 (80)
高炉炉底爆破清渣张光寿 丁玉英 林伟锋 (83)
爆破器材
起爆药XGQ的性能及应用探讨李森茂 梁锐 李清芳 (86)
化工厂爆炸篇9
关键词：化工企业 爆炸危险环境 电气设计
中图分类号：F407文献标识码： A
一、爆炸危险环境论述
化工企业爆炸危险环境的电力设计要遵循的原则是预防为主，优先保障人身和财产安全，按照安全适用、技术先进、经济合理的方针采取防范措施。尤其是生产加工、转运、贮存过程中容易出现的爆炸性气体环境时，必须进行爆炸性气体危险环境的电力设计；如果是爆炸性粉尘、可燃性粉尘环境，要进行相关的爆炸性粉尘环境电气设计。首先了解一下爆炸性气体环境在什么情况下出现爆炸情况：存在可燃气体、可燃液体或蒸汽，且和空气的混合浓度在爆炸极限内；存在引爆的火花、高温或电弧。这两个条件必须同时出现。防止爆炸性气体混合的方法主要有：布置露天的工艺装置制作环境；注意机械通风；设置自动仪器检测装置；及时预警。爆炸性粉尘主要分为四种：爆炸性粉尘，在氧气很少下能着火，如镁粉、铝粉、铜粉等；可燃的导电粉尘，如石墨、焦炭、锌粉，与氧气发生反应而燃烧；可燃非导电粉尘，聚乙烯、木质、硫磺、小麦等粮食粉尘；可燃纤维，棉花纤维、麻纤维、人造纤维等。主要预防方法为：设置危险物料专用容器；作业环境露天或保持通风；机械除尘；爆炸危险区域设置多个出口；定期除尘；限制产生高温或电火花设备的使用等。
二、爆炸危险区域的范围划分
搞好易燃易爆环境电气设计的首要任务就是对生产场所正确地进行爆炸危险区域划分。这一点直接影响到下面的一系列设计工作，如：主要电气设备的选型、 电线电缆的选择与敷设、 安装标准等，直接涉及生产和人身安全，应当根据释放源的级别和位置、 易燃物质的性质、 通风条件、 障碍物及生产条件、 运行经验等因素。
1、建筑物内部释放源
封闭厂房通风不良时，以厂房为界，厂房内划为1区。 当易燃物质重于空气时如释放源距离建筑物外墙小于 12m 时，以释放源为中心，半径为15m，高度为7.5m 的范围内(厂房外)划为2 区。如释放源距离建筑物外墙大于等于12m 时, 通向露天的门、 窗外 3m 以内的空间，在自然通风良好的条件下也划为2区。当易燃物质轻于空气时，如释放源距离建筑物外墙小于 1.5m 时，以释放源为中心，半径为 4.5m，高度为7.5m 的范围内(厂房外)划为 2区。如释放源距离建筑物外墙大于等于 1.5m 时，通向露天的门、 窗外 3m 以内的空间, 在自然通风良好的条件下也划为2区。 封闭厂房通风良好时，以厂房为界划为 2区。其它爆炸危险区域的范围同通风不良时。一般生产车间均属于封闭式厂房。在爆炸危险区域内如若采用了机械通风，通常可认为是通风良好的状态。
2、生产装置区的释放源，当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为 15m 的范围内划为 2 区。当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为 4.5m 的范围内划为 2区。
3、重于空气的易燃物质贮罐
3.1、固定式贮罐。在罐体内部未充隋性气体的液体表面以上的空间划为0区。 以放空口为中心，半径为 1.5m 的空间和爆炸危险区域内的地坪下的坑、沟划为1 区。贮罐无堤时，距离贮罐的外壁和顶部3m 的范围内划为 2区。当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为2 区。如贮罐外壁至围堤距离小于3m 时，爆炸危险区域应划出围堤外。
3.2、浮顶式贮罐，在浮顶移动范围内的空间划为1区。 贮罐无堤时，距离贮罐的外壁和顶部3m的范围内划为2区。贮罐在堤内, 如贮罐外壁至围堤距离大于等于 3m 时，其水平距离从贮罐外壁延伸至围堤的范围内划为 2区；否则应距贮罐外壁3m 范围内都划为 2区。
4、非爆炸危险区域
爆炸性气体环境内的车间，采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％； 在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内，易燃物质引燃温度的设备附近；以及在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。
三、易燃易爆环境中的配电设计
1、负荷分级
关于负荷分级，我们不仅要参照 《工业与民用配电设计规范》 ，更要根据实际的易燃易爆环境的生产工艺及安全要求对负荷进行分级。正常情况下，这类负荷大都划分为一、 二类负荷，但标准别强调在一级负荷中，当中断供电将发生中毒、 爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷，应为特别重要的负荷。如，在工业生产中关断正常电源来处理安全停产所必须的应急照明、 通信系统和保证安全停产的自动控制装置等。
2、供电电源的设计
针对化工、 石化行业较多的为一级负荷情况，配电设计应由两个独立电源供电，当一个电源发生故障时，另一个电源应不致同时受到损坏，以保持继续供电。对于一级负荷别重要的负荷，还必须增设应急电源。常用的应急电源有发电机组、 干电池、 蓄电池以及专用的馈电线路等，应根据产品的生产工艺允许的中断供电的时间来选择：
（1）UPS不间断电源。适用于中断供电时间为毫秒级的负荷；
（2）EPS应急电源。适用于中断供电时间为0.25S以上的负荷。
（3）带有自动投入装置的专用馈电线路，适用于中断时间1.5S或0.6S以上的应急电源。
（4）快速自启动的发电机组，适用于中断时间为15S以上的负荷。
（5）蓄电池。适用于容量不大的特别重要负荷，有可能采用直流电源直接供电者。
在实际的设计中，亦可根据实际情况略作变动。
3、厂区、车间的变配电所和控制室的设计
对于易燃易爆环境，除了符合正常相关国家标准规范的要求外，还要注意以下几点：
（1）不应设在有爆炸危险的区域内。当为正压室时，可布置在1区、2区内。
（2）对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内地面，应高出室外地面0．6m。
（3）不应设在有火灾危险区域的正上面或正下面。
（4）变配电所如果与火灾危险区域的建筑物毗连时，应符合下列要求：电压为1～10kV配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体；变配电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙，应是密封的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞，变压器室的门窗应通向无火灾危险的环境。
四、建立电气安全评价体系
对于易发生火灾爆炸等重大损失事故的化工企业，应将电气火灾和爆炸、雷电危害、静电危害作为电气安全评价的重点。首先要对电气设备固有安全性进行评价，电气设备的固有安全性能直接影响了化工企业的电气安全状况，电气设备的固有安全性应从六个方面衡量：
（1）绝缘
绝缘是利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。长久以来，绝缘一直是作为防止触电事故的重要措施，良好的绝缘也是保证电气系统正常运行的基本条件。双重绝缘兼有工作绝缘和附加绝缘，还有加强绝缘是基本绝缘经改进后在绝缘强度和机械性能上具备了与双重绝缘同等防触电能力的绝缘。
（2）屏护
屏护是一种对电击危险因素进行隔离的手段，即采用遮栏护罩护盖箱匣等把危险的带电体同外界隔离开来，以防止人体触及或接近带电体所引起的触电事故。屏护还起到防止电弧伤人、防止弧光短路或便利检修工作的作用。
（3）间距
间距是指带电体与地面之间、带电体与其它设备和设施之间、带电体和带电体之间必要的安全距离。间距的作用是防止人体触及或接近带电体造成触电事故，避免车辆或其它器具碰撞或过分接近带电体造成事故，防止过电压放电及各种短路事故以及方便操作。
（4）安全特低电压
安全特低电压兼有防护直接接触电击和间接接触电击的作用。其防护原理是通过对系统中可能作用于人体的电压进行限制，从而使流过人体的电流受到抑制，将触电危险性控制在没有危险的范围内。
（5）安全装置
安全装置是在电气设备发生故障或问题时自动启动的，用来防止触电事故以及有关的火灾爆炸和机械伤害等。它是防止事故发生的最后一道屏障，也是保证用电系统安全运行的关键，因此是电气设备固有安全性的较重要的因素之一。
结语： 化工企业因其工艺的特殊性，往往处于危险生产环境，因此电气设计人员应引起重视，熟悉有关的设计规范，掌握所选电气产品的性能。针对构成爆炸的基本条件采取完整的防范措施，杜绝爆炸事故的发生。
参考文献
化工厂爆炸篇10
关键词:乳胶基质;科技创新;乳化炸药
2008年以来爆发的金融危机，不同程度的席卷了全球的每个国家，国际经济形势异常波动，对我国的经济发展也造成了极大的影响，中小型企业的产业链被企业倒闭、停工和裁员等措施所破坏，吸引国外投资项目信心受挫，导致企业生产进入不景气状态。我国经济也随即进入了新格局，以生产煤炭为主的能源类企业，受产能过剩以及进口煤炭冲击等不利因素影响，煤炭的价格持续走低，许多以井下开采为主的煤炭生产企业面临严重亏损，甚至出现倒闭的情形。近年来，随着国家经济政策的持续宏观调控，国内经济出现了逐步企稳回升的发展态势。神华集团作为世界领先的以煤炭为基础的一体化能源企业，是我国规模最大、现代化程度最高的以煤为主的综合性能源企业。集团领导班子审时度势，提出了“围绕一个目标，抓好两个转变，推进四个发展，实现五个提高”的“1245”新型发展战略。准能集团作为神华集团的一个子公司，也在2015年工作会上提出了“公司由常规发展到科技创新发展的转变，技术创新就是公司发展的根本出路”的发展新思路。神华准能集团有限责任公司炸药厂(以下简称炸药厂)是神华准能集团公司下属的生产单位，主要生产散装铵油炸药和乳化炸药，该生产采用现场混装工艺，经营模式为自产自用，担任着露天煤矿开采产业链的中间爆破环节。目前，炸药生产许可能力为14．5万吨/年(其中铵油炸药11．5万吨/年，乳化炸药3万吨/年)，建有两条现场混装铵油炸药生产线、一条现场混装乳胶基质地面制备站，共有现场混装粒状铵油炸药车17台，现场混装多功能炸药车9台，爆破器材库共建有14个库房，共可储存雷管105万发，导爆索40万米，起爆具30吨，成品炸药20吨。随着节能减排、降本增效、科技创新、向科技要效益等新步伐的不断向前迈进，炸药厂在乳胶基质生产线的安全、成本、保护职工职业健康和环境保护项目上取得了很大的突破，克服了生产中遇到的诸多难题。
1乳胶基质生产过程介绍
炸药厂利用到货的原料液态硝酸铵(符合指标为:温度为110℃～130℃、浓度为88%～92%、pH值4．5～5．5)为主要原料，将其输入氧化溶液配制罐，操作工按照配方量依次添加柠檬酸、硫脲、碳酸钠，添加时间间隔为十分钟，添加过程中不断搅拌。氧化溶液达到动态平衡后检测pH值、析晶点和温度，以达到工艺要求(pH值3．9±0．1、析晶点60℃±1℃、温度70℃±5℃)。将配制好符合工艺要求的氧化剂溶液和符合工艺要求复合油相(50℃±5℃)溶液按照92．0%∶8．0%的比例连续输入到乳化搅拌罐内搅拌(转速600转/分～630转/分)，形成初乳，经螺杆泵泵送，通过静态乳化器生产出无雷管感度的乳胶基质，并储存在乳胶基质储存罐。乳胶基质现场生产工艺如图1．
2利用科技创新等安全措施，保障乳胶基质安全生产
安全是企业的灵魂，如果企业没有安全生产措施，员工的安全根本无法保障。依靠科技手段来解决安全生产中的一些难题，利用24小时在线监控等措施，将作业现场重大危险源实时监控。通过安全设施投入，安全技术改造等措施，将员工的安全生产风险尽可能的降到最低，才能换来企业的长治久安。2．1在两台输送乳胶基质的螺杆泵上加装自动停机感应报警系统近几年来，民爆行业发生了较多的爆炸事故，主要是由于螺杆泵的超高压运行、低压发热运行以及持续高温运行导致。炸药厂深刻吸取同行业的事故教训，在螺杆泵上加装了一套高温、高压或低压运行在线感应报警系统，将螺杆泵的运行压力范围设定在200kPa～1000kPa，温度设定范围为不大于85℃，螺杆泵运行过程中，只要螺杆泵的压力和温度不在设定的范围内，系统就会自动停止运行并报警，以保护乳胶基质生产过程的安全。螺杆泵感应报警系统如图2．2．2乳化工房全方位加装防渗漏系统通过加装防渗漏系统，能够检测到覆盖乳化工房各感应线缆经过的管路及阀门，对乳化工房各管道实时监测。对有泄漏情况的检测、报警都准确定位。泄漏检测系统采用多台控制器，只要液体漏水，控制器立即会发出声光报警，并能够准确定位到漏水具置，启动继电器，产生无电压干接点信号，并将信号回传给调度室监控系统，使泄漏事故带来的损失降低到最小。2．3在乳化工房屋顶加装喷淋灭火系统，提高乳化工房火灾的自动消防能力通过加装喷淋系统，氧化溶液罐顶周围3m～5m处出现因着火或温度达到150℃时，喷淋系统就自动开启进行灭火并响起警报，进一步加强乳胶基质制备中各个环节的安全防护措施，提高乳化工房火灾的自动消防能力。
3通过技术创新手段，在乳胶基质生产的原材料节约生产成本
3．1复合油相的国产化乳胶基质生产过程中用的8%的复合油相是从澳大利亚澳瑞凯公司厂家买来的，由于进口要走许多流程和关税等问题，导致复合油相价格十分昂贵，最新价格为31420元/吨。最近几年，随着科学技术的不断进步，上海、北京、四川等国内大城市也陆续生产复合油相，目前国产油相的价格为21974元/吨。通过对比不难看出，每用一吨复合油相来生产基质，国产油相比进口油相节约近1万元。炸药厂工程技术人员通过对国内复合油相生产出来的乳胶基质的性质以及乳化炸药性能等进行了大量的实验和测试，实现了“制备乳胶基质复合油相的国产化”。目前，除了露天矿抛掷爆破要用澳瑞凯生产的国外复合油相外，其余的松动爆破都用国产油相生产出来的乳胶基质来生产乳化炸药。2015年炸药厂全年生产基质约4200吨，其中利用国产油相约1400吨，每吨能约节省成本1万元，全年可节约成本1400多万。3．2液铵代替溶解固体硝酸铵生产乳胶基质为了降低乳胶基质的单耗成本，2014年8月份，炸药厂完成了利用硝酸铵水溶液代替多孔粒状硝酸铵溶解生产乳化炸药生产工艺和生产设备的升级改造。逐步应用了“用硝酸铵水溶液代替多孔硝酸铵溶解生产乳胶基质”的新技术。升级改造后乳胶基质日产量达到150多吨，改造后使硝酸铵每吨生产成本降低260多元。该项目预计每年可节约乳胶基质生产成本400万元。相比过去溶解多孔粒状硝酸铵生产乳胶基质每日最多70吨，生产效率几乎提高了一倍。节约每年用于溶化固体硝酸铵的标准煤2000吨，节约燃煤成本约18万元。由于硝酸铵生产企业减少了冷却、造粒、包装等工序，降低了车间的运行成本，每吨液态硝酸铵的销售价格降低了40元。该项目的应用彻底解决了季节性降雨引起的两矿生产乳化炸药对乳胶基质需求量不均衡和锅炉房定期维护保养停止供蒸汽造成乳胶基质产量不均的难题，这一新项目的应用也被国内许多民爆行业逐步认可。液铵代替溶解固体硝酸铵颗粒制备氧化溶液如图3。
4通过技术创新项目，改善现场作业环境和保护员工职业健康
4．1利用柠檬酸代替醋酸配制氧化溶液从厂家运输过来的液铵pH值在4．5～5．5之间，要想配制成标准氧化溶液(pH值3．9±0．1)，必须把pH降下来，通过向液铵中添加醋酸以达到这一目的。高浓度的醋酸具有强烈的腐蚀性、氧化性和挥发性。人体吸入蒸汽后，对鼻、喉咙、呼吸道有强烈的刺激性，对眼也有强烈的刺激作用，皮肤接触会出现红斑，引起皮肤化学灼伤。尽管乳化工房制备工平时劳动保护用品穿戴都很齐全，但偶尔也有人会感到轻微不适的情形。随着国家和生产企业对一线职工职业健康重视程度的不断提高，以前单方面追求利益最大化的化工类企业逐步被淘汰。炸药厂为了保护一线操作人员的职业健康，提出了“利用柠檬酸代替醋酸作为调节pH的添加剂来制备氧化溶液”这一项目。柠檬酸是许多食品行业惯用的添加剂，挥发性比较小，人体轻微吸入后，会感到兴奋、精神振奋，其腐蚀性和氧化性相比醋酸稍弱。炸药厂继而组织相关技术人员展开相关研究，查阅了与醋酸pH值相近的弱酸，进行大量的现场实验来完成了对该项目的论证，最终实现了不改变乳胶基质各种性质的同时改善了乳化工房作业环境，对一线职工的职业健康也是一种很好的保护。柠檬酸代替醋酸配制氧化溶液如图4。
5结论与展望
通过科技创新活动的持续开展，炸药厂实现了自1996年5月24日成立以来的连续21周年安全生产、环境、职业健康和无事故，连续七年被中国神华集团评为风险预控管理体系一级达标单位的好成绩。通过科技创新炸药厂每年为准能集团节约成本近千万元。炸药厂未来要在“利用国产油相生产炸药来装抛掷爆破”上做进一步的研究和试验，如果试验成功，预计每年可节约成本4000多万。可见，依靠科技来创新是推进一个企业经济和现代化发展的主要支撑力，对经济的可持续发展具有极其重要的意义。科技创新可推动科技型企业的升级和转型，带动经济的发展，走出企业低谷期。科技创新的竞争是企业生存能力的竞争，一个企业要想在现代化进程中处于战略优势位置，需要靠科技创新的强力支撑。只有这样，企业在面对向前发展中遇到新困难、新挑战时才能脱颖而出。
参考文献:
［1］宋日．技术创新对企业安全生产降本提效的作用［J］．露天采矿技术，2016，31(4):93－96．
［2］王建英，等．柠檬酸在乳胶基质制备中的研究与应用［J］．中国化工贸易，2014，(35):46－47．
［3］郭占江，张继东．澳瑞凯乳胶基质生产线在准能公司炸药厂的应用［J］．露天采矿技术，2010，(5):27－28．
［4］薛占山，等．露天煤矿高台阶抛掷爆破中多种炸药的配合应用［J］．露天采矿技术，2013，(7):19－21． 化工厂爆炸范文第1篇
爆炸瞬间 铝液将他活活吞噬
时间前日晚上10时30分现场爆炸停止后，工友发现叶只剩两条腿在铝液外面，并从铝液中剥离出尚未完全熔化的部分骨头
昨（28）日上午10时30分，新都龙安镇政府。该镇党委副书记黄光耀介绍了爆炸过程。
黄说，前日晚上10时30分，叶久富等6名工人正在进行熔铸铝，废铝经过700℃高温熔化成铝液后，工人便打开铝液阀门，将铝液从高温炉放进熔铸管（铝棒模具），熔铸管周围是结晶盘，经过冷却，便可从熔铸管取出铝棒。叶久富在灌注铝液时，由于没有将高温炉铝液阀门堵住，铝液不停地从阀门流入熔铸管，铝液灌满熔铸管后溢入结晶盘，700℃高温的铝液遇到结晶盘上的冷却液后立即发生爆炸。
“爆炸发生的一瞬间，叶也向后撤退。”黄光耀无奈地摇摇头：“爆炸产生的热浪太大，将叶向后掀倒，由于事发地面向后倾斜，叶便头低脚高倒地，溢出的铝液从低处漫上将他从头到腿包围住，工友裹着湿被子前去拖叶时，叶已经被铝液包裹起来。爆炸停止后，工友发现叶只剩两条腿在铝液外面，并从铝液中剥离出尚未完全熔化的部分骨头。”
厂外目击 火球冲出厂房8米高
昨日上午，新都区龙安镇安全村四川新都龙安铝材厂外的公路边，10多个村民还在议论这件事。村民段秀云指着路边的厂房说：“就是在这间厂房内发生的爆炸。”顺着段所指的方向望去，只见钢架石棉瓦房顶露出两个3平方米大的窟窿，窟窿四周悬挂着一些石棉瓦和扭曲的小钢架。
（此时，整个铝厂大门紧闭，门卫室内坐着三四个值班人员。听到敲门和询问声，值班人员说，“我们是早上才来值班的，厂里的人都不在，啥子都不晓得。”记者欲进入厂区观看爆炸现场未果。）
“好吓人哦，红红的火焰把厂子周围照得通红！”铝材厂斜对面一摩托车修理铺的张师傅称，他从外面目睹了车间爆炸的整个情景。
前日晚上10时30分左右，“起先听到工厂里吵吵闹闹，还有钢管碰撞声，以为是工人在打架。没隔两分钟，传来‘砰’的一声巨响，一团火球从工厂房顶冲出，至少有8米高，周围被照得通红。”他抬头一看，只见“整个厂房里面红完了，像燃起大火一样。”
“工厂爆炸了！”张愣了一会儿才反应过来，紧接着就闻到一股焦味。他走到工厂门口，听到里面有人大声喊：“快打120！快打120！”没过多久，120、公安、消防以及当地政府官员先后赶到现场。
镇领导称工人可能操作不当
化工厂爆炸范文第2篇
【关键词】 甲乙类厂房 爆炸设计 防爆墙 防爆窗 平面 泄压
前言
有爆炸危险的厂房，一旦发生爆炸，会造成房倒人亡，设备摧毁，生产停顿，甚至引起相邻厂房或设施连锁爆炸、次生火灾。因此，从厂房设计起，就应防爆抗爆进行设计，保障厂房安全为主，将隐患消灭在源头。
一、化工甲乙类厂房介绍
根据2011年《建筑设计防火规范》（整合版）3.1.2 3 除1、2款外，当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定其生产的火灾危险性类别。下面就根据表2（可不按物质火灾特性确定生产火灾危险性类别的最大允许量）来介绍甲、乙类别。
甲类：
1 闪点小于28℃的液体
2 爆炸下限小于10%的气体
3 常温下能自行分解导致迅速自燃的物质和在空气中氧化即导致迅速自燃的物质
4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并能燃烧或爆炸的物质；
5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机铂，能引起爆炸的强氧化剂和遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易分解引起燃烧的强氧化剂；
6 与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；
7 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限小于10%的气体的固体物质
乙类：
1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体
2 爆炸下限大于等于10% 的气体
3 助燃气体和不属于甲类的氧化剂
4 不属于甲类的化学易燃危险固体
二、平面布置
1.1 应尽量将平面布置成矩形，在总图布置中与主导风向垂直或夹角不小于45°，以有效利用穿堂风，将爆炸性气体吹散。如是多层厂房还应控制厂房的宽度在18m 左右（如若宽度太大，会对后面长径比的计算造成困难）。另外在设备的布置时还应将有爆炸危险的设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上层靠外墙处；并且将矮小的有爆炸危险的设备靠近外墙，避免高大的设备在外侧影响空气的流通，造成可燃性气体的集聚从而引起爆炸。而对于敞开式厂房则应将易爆的生产设备布置在当地全年主导风向的下风侧并且使操作岗位处在上风侧，以保障工人的安全。
1.2 甲乙类生产厂房的耐火等级应不低于二级，且必须按照《建筑设计防火规范》的要求进行防火分区的分隔，若不同的防火分区间确需要有联系时应尽量在外墙上开门，利用外廊或阳系；亦或在防火墙上设置门斗，门斗上的两个门要错开设置（图1）。
三、设置泄压设施
对于有爆炸危险的甲乙类工业厂房，设置必要的泄压面积可以在爆炸时降低室内压力、避免建筑物的主体结构遭受严重的破坏。在设计中泄压面积的计算主要是根据《建筑设计防火规范》第3.6.3 条有爆炸危险的甲乙类厂房其泄压面积宜按公式A=10CV2/3 计算，但当厂房的长径比大于3 时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3 的多个计算段，各个计算段中的公共截面不得作为泄压面积（现举例说明见图2，3）。
已知：
厂房跨度：A 段18.0m，B 段14.0m； 厂房长度：A 段28.0m，B 段21.0m；
厂房平均高度：A 段7.0m，B 段6.0m；
解答：
查表3.6.3 得C=0.055 （假设该厂房的危险物质为甲烷）
计算该厂房的长径比
A 段：28×（18+7）×2/4×18×7=2.78
B 段：21×（14+6）×2/4×14×6=2.5
满足长径比的要求
根据公式计算
A 段需要的泄压面积：10CV2/3=10×0.055×（18×28×7）2/3=127.46m2
B 段需要的泄压面积：10CV2/3=10×0.055×（14×21×6）2/3=80.3m2
其中虚线部分不得做为泄压面积考虑。
对于防爆厂房来说，我们一般采用单位质量≤60kg/m2 的轻质屋面板和墙体泄压。以及易于泄压的门窗。这里易于泄压的门窗是指门窗上用的金属百页、插销等其五金断面应尽量小，并且在构造节点上易于摧毁、脱落。而且门窗应向外开启。这里需要重点强调的是门窗上的玻璃务必要用安全玻璃。因为普通的玻璃在爆炸时易形成尖锐的碎片四处喷射，对人员造成二次伤害。
四、甲、乙类化工厂房防爆设计
为了防止爆炸事故的发生，减少事故造成的损失，就必须在设计中采取一定的措施。其措施主要有：增加建筑物本身的强度，提高承受压力的能力或用防爆墙将操作部分和其他部分隔开，避免损害、爆破；设立能够减轻爆炸事故危害的泄压设施，使不致形成整座建筑物的坍塌；排除能够引起爆炸危险性混合物的可能性，也就是我们通常所说的不使易燃易爆气体或粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限。其中在此类建筑中设置的防爆墙是有其重要作用的。比如办公、休息等与甲乙类厂房贴临建造时应采用耐火极限不低于3.0h 的不燃烧体防爆墙隔开并设置独立的安全出口。这里的防爆墙指的是在墙体任意一侧受到爆炸冲击波作用并达到设计的压力作用时，能够保持设计所要求的防护性能的墙体。防爆墙在这类设计中一般采用砖配筋的做法其中钢筋混凝土柱的间距不宜大于6m，砖墙的高度不宜大于6m，砖墙厚度不小于240mm，砖的标号不低于Mu7.5，砂浆标号不低于M5.0，沿砖墙每0.5m 垂直高度配置不少于3￠8 通长钢筋，两端与钢筋混凝土柱预埋伸出钢筋搭接焊牢。设置防爆墙时，还可以在防爆墙上安装防爆窗，以便发生爆炸时要求防爆窗坚而不碎，玻璃碎而不掉。防爆窗按玻璃不同可分为：1）安全玻璃防爆窗：采用2、3、4层夹层玻璃，用于一般防爆厂房防爆墙上。2）防弹玻璃防爆窗：采用5、6、7、8、9、10层夹层玻璃，用于高压容器试压、高压化学反应、爆炸试验等特殊用途的耐爆小室。
在甲、乙类化工厂房的防爆设计中，还必须充分考虑到影响爆炸压力的各项因素。因为爆炸压力越大，爆炸造成的破坏或对人员的伤害就越重。针对易燃易爆物质的各方面的分析，对甲、乙类化工厂房的防爆设计主要应从四方面考虑。
（1）平面设计。有爆炸危险的甲、乙类化工厂房，在总平面布置和建筑的平面与空间布置时都要为有助于防止爆炸和减少爆炸损失创造有利的条件。
（2）建筑物的结构设计。防爆建筑不但要有较高的耐火等级，其构造也要防止事故的发生和减轻爆炸事故的危害。主要形式有：采用框架结构、砖墙承重结构、设防暴墙、设置排放气孔防止气体积聚、采用不发火地面。其中，散发较空气轻的可燃气体的厂房，应采用轻质屋盖作为泄压设施，顶棚要求平整，避免死角。并且厂房上部的空间应该做好通风设施，必要时在屋顶及厂房的上部墙体设置轴流风机以加强机械通风。另外对于多层厂房，楼板应尽量采用格栅楼板；散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用细石混凝土、水泥石屑、水磨石（其骨料应为不发生火花的石灰石、白云石和大理石等）等面层做成不发火花楼地面，亦可采用不产生静电作用的绝缘材料作成整体面层。而对于像炭黑类的会有沉积可燃粉尘的车间内墙面，还应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面，以防止可燃粉尘的集聚。
（3）防爆泄压的设计。爆炸能在瞬间释放出大量的气体和热量，使室内形成很高的压力。为了防止建筑物的承重构件因爆炸压力遭到破坏，而将一定面积的建筑构件做成轻体结构，并加大外窗面积等。步骤是：确定泄压面积、设置泄压位置、选择泄压用的建筑构件。
除上述防爆设计外，还应审核防爆电气设备的选择，主要根据其类别和等级，以排除产生电火花引起爆炸。还要注意避雷设施的设计与导除静电的装置等。另外，排除含有易燃可燃液体的下水道，其水封井的设置，管道是否单独设置等均应审核。
结语
综上所述工业厂房的防爆设计比较复杂，情况各异，有一定的难度。做为一名设计人员我们必须依据具体情况具体分析解决。在设计过程中要按照相关的现行规范精心设计，保证工程上的安全，以防患于未然。
参考文献
[1] 顾渭建，冯丽.建筑物防止突发爆炸袭击的对策[A].第十一届全国结构工程学术会议论文集第Ⅱ卷[C].2002
化工厂爆炸范文第3篇
[关键词]火力发电厂；爆炸
0 前言
随着电力行业的飞速发展，火力发电厂的建设规模和发电机组的单机容量越来越大，火灾爆炸危险性也随之增大。在火力发电厂运行环境中，存在爆炸性气体、油料和爆尘，若遇到点火源时，极易引起爆炸。因此，防爆作为火力发电厂一个重点问题，日益受到广泛重视。
1 火力发电厂爆炸危险性分析
爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理的或化学的能量释放或转化过程，是系统蕴藏的或瞬间形成的大量能量在有限的体积和极短的时间内，骤然释放或转化的现象。
结合火电厂特点和具体情况，火力发电厂的爆炸形式多种多样，常见的是可燃物与空气混合物发生爆炸。这种爆炸是一种特殊的燃烧过程，当可燃性物质的浓度处于爆炸浓度，遇点火源，即会形成爆炸。在火力发电厂中，常见的可燃物有煤粉、氢气、轻柴油、油、绝缘油、液氨、联氨、乙炔、CO等。点火源有明火、火花、电弧、高温等。通常，空气中的氧气充当了氧化剂的角色。
火力发电厂制粉系统属于爆炸性粉尘危险环境，氢系统、燃油系统属于爆炸性气体危险环境。爆炸事故隐患的存在，既有直接因素，也有间接因素。本文针对这三个系统，从爆炸机理、爆炸原因分析人手，寻求工程上及管理上系统性的措施，防止爆炸条件形成，避免出现爆炸危险。
2 制粉系统
2.1 爆炸机理
制粉系统将煤磨制成煤粉后，煤粉具有流动性、吸附性、自燃和爆炸性。煤粉空气混合物浓度只要达到0.05kg/m3，即可形成爆炸性的混合物，而混合物浓度在(0.3～0.6)kg/m3最易爆炸。煤粉的爆炸还与煤的挥发分、水分、灰分、煤粉细度、气粉混合物的温度等有关。挥发分越高和发热值越大，煤粉越细，气粉混合物的温度越高，产生爆炸的可能性就越大。煤粉爆炸后产生的气浪还会使沉积的煤粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
2.2 原因分析
从制粉系统爆炸情况来看，引起爆炸的原因很多。制粉系统启动、停运和断煤过程中，给煤量和风量相对变化较大，当磨煤机出口温度过高，操作不当，煤粉浓度达到爆炸极限，容易发生煤粉爆炸。制粉系统停运后，系统通风时间不够，煤粉没有抽尽，存在积粉，逐步发生氧化或自燃，在再启动制粉系统时，易发生爆炸。原煤含水量较大，运行中操作不当，造成煤粉较“湿”，易粘在制粉系统管道设备上，造成自燃和爆炸。制粉系统若自身有缺陷和运行状况不当时，也存在着潜在的火灾、爆炸危险。
2.3 防爆措施
为确保制粉系统的安全可靠运行，对煤粉仓的形式、结构及防爆设施应有相应的措施，而且在运行管理上要加倍重视。
根据煤粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置。煤粉仓的煤斗内壁应平整光滑、无积粉死角，壁面交角应做成圆弧形，避免粉仓积粉。煤粉仓内应设置固定的灭火系统，如蒸汽灭火、二氧化碳灭火或氮气灭火装置。为防止粉仓温度高或因煤粉自燃引起粉仓爆炸，煤粉系统的管道上应设置防爆阀，在煤粉仓、分离器、旋风器等设备上应分别设置防爆门，防爆隔膜应有足够的防爆面积和规定的强度，防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，不应危及附近的电缆、油气管道和经常有人通行的部位。制粉系统中使用的电机及电气开关设备应选用防爆型产品。
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》，要坚持执行定期降粉制度。清除给粉机进口积粉时，禁止使用氧气管和压缩空气吹扫。清仓时，煤粉仓内必须使用防爆行灯。铲除积粉时，操作人员应穿不产生静电的工作服，使用铜质或铝质工具，且不得带入火种。在磨煤机清扫积粉时，应在煤粉温度下降到可燃点以下时打开人孔门清扫。
3 氢系统
3.1 爆炸机理
火力发电厂的发电机通常采用氢气冷却，氢气是易燃易爆气体，氢气的自燃点为560℃，爆炸范围大，与空气混合的爆炸范围为4.0％～75.6％，与氧气混合的爆炸范围为4.5％～95％，在爆炸范围内，遇明火或高于560℃以上高温即发生爆炸：且引爆能量小，仅为0.019mJ。
3.2 原因分析
氢系统的任何部位的漏氢，都具有燃烧爆炸的危险。氢气系统的管道、阀门、法兰或者接头处泄漏；露天布置的氢气储罐，由于罐体损坏、接头松动或其他辅助设备损坏而发生泄漏；发电机氢密封瓦密封不严漏氢：当氢压超过油密封压力使油封破坏致使氢气窜入汽轮机油系统和主油箱；发电机密封油系统工作失常，氢压不正常的降低，使外界空气进入发电机内：发电机出线套管漏氢，使封闭母线内部形成爆炸性混合物；供氢设备或发电机内氢气纯度的降低；因密封材料老化变形引起的漏气等；氢气易积聚在设备、容器、建筑的顶部，一旦形成爆炸性混合气体，遇明火或热源，将引起爆炸和火灾。此外，电解制氢过程中有少量的氧气混入氢气管道进入氢气储罐，高压气流与管道摩擦容易产生静电，如果氢气储罐或管道中的氢气达到爆炸极限，也可能导致爆炸。
3.3 防爆措施
为防止氢冷发电机氢爆，必须严格从控制氢气纯度和明火两方面出发，对发电机充氢、运行、排氢及隔离实施全过程管理。对于氢冷发电机，每台机组应装设在线测氢装置和在线氢气纯度表，并能自动报警。坚持定期排污制度，防止氢气纯度降低而造成爆炸。发电机内氢气纯度应不低于96％，含氧量不得超过2％。同时，加强附近的动火工作管理。为防止漏氢引起氢爆炸或着火而引发火灾爆炸事故，应装设漏氢报警装置，当氢浓度达到1％以上时，应自动报警。若氢气系统因漏氢引起着火，应设法阻止漏氢并灭火。若着火点在供氢管道上，则应立即切断气源，降低氢气压力。若发电机内氢气爆炸或着火时，应立即停机，并向发电机内充入C02排除氢气。密封油系统应保证运行可靠，并设有自动投入双电源或交直流密封油泵联动装置，并保持油压大于氢压，以防止空气进入发电机内或氢气充入汽轮机的油系统中，引起爆炸起火。氢冷发电机密封油箱应设置火灾检测和水喷雾灭火设施。
供应氢气的制氢站应安装可燃气体监测报警装置，制氢站和储氢罐等应有可靠的防雷设施。储氢罐应设有安全阀、止回阀、水封器、阻火器、压力表、温度表等。制氢站储氢罐周围10m处应设围墙，站内严禁烟火，严禁放置易燃、易爆物品。制氢站应采用防爆开关、防爆电机，电线应穿密封金属套管，并经气密试验合格。仪表等低压电气设备应有可靠绝缘，应选用防爆型电话电铃并安装室
外。氢气生产设备各部位，必须使用铜或铜合金材料。进入制氢站不能携带火种，在制氢站内进行检修工作应使用防爆工具。
氢气管道宜架空敷设，采用非燃烧材料支架，且不得与电缆、电线敷设在同一支架上。氢气管道不得穿越生活间、办公室、配电室、控制室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，若必须穿过吊顶、技术(夹)层时，应采取安全措施。管道应避免穿过地沟、下水道、铁路及汽车道路等，必须穿过时应设套管。管道穿楼板或墙壁时应设套管，套管内的管段不应有焊缝，管道和套管间应用非燃烧材料填塞。不得在室内排放氢气，氢气放空管出口应在远离明火作业的安全区，放空阀应能在控制室外操作或设在发生火灾时仍有可能接近的地方。
4 燃油系统
4.1 爆炸机理
火力发电厂锅炉点火一般使用轻柴油，储油罐是储存油料的主要设施。轻柴油属于易燃物品，闪点大干55℃，火灾危险性类别为乙类易燃液体，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
4.2 原因分析
火力发电厂储油罐区的安全是全厂安全工作的关键点之一。贮油罐和燃油管路、阀门、法兰泄漏渗油，贮油罐放水或燃油设备检修时有油流出，管道沟内蒸发出的油气无法散出，油管道排污时忘记关排污门将油大量排出，油泵盘根漏油，遇明火或热体均可能引起火灾或爆炸。由于静电、雷电、撞击、摩擦、电器设备等产生火花，也会引起油系统着火或爆炸。工作失误，没有严格执行安全操作规程、燃油系统防火措施和有关明火作业制度，也可能引起着火或爆炸。
4.3 防爆措施
从储油罐区角度来看，发电厂应划定油区，周围设置高度不低于2m的围墙，并悬挂“严禁烟火”等明显的警告标志牌。严禁携带火种、严禁穿带铁钉鞋和容易产生静电的化纤服装、严禁无阻火装置机动车进入储油区。油区电气设施均应选用防爆型产品，电力线路必须采用电缆或暗线，不准设架空线。卸油管应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固。油区周围应设有环形消防通道，通道尽头设回车场。金属油罐应装设固定的冷却水装置和泡沫灭火装置。油罐周围应设防火堤，油罐应装有液位计和高液位报警装置，防止超装泄漏，还应装有温度计及温度报警仪。顶部应装有呼吸阀和阻火器。卸油区及油罐区应设有防静电和防雷电接地。油泵房及油罐区内禁止安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道。不得采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾。燃油管道及阀门应有完整的保温层。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层应包覆铁皮，防止燃油喷漏到高温管道。供油管道应定期检查，发现问题及时处理，以保证燃油不发生外泄等。
化工厂爆炸范文第4篇
关键字:工业建筑；防爆设计；策略
中图分类号：TU113.6+63文献标识码：A 文章编号：
1 前言
在现代的工业生产中，我们很多时候在存储生产的进程中会出现大量的可燃蒸汽、可燃气体与粉尘物质,如果通过了一定量的积累，在空气中达到了一定的极限，并且接触到火源，那就非常容易出现爆炸现象。在现在工业生产中如果出现爆炸很可能同时会出现火灾等情况，这会给我们的生产者带来严重的人身安全威胁以及巨大的经济损失，所以我们在工业建筑中一定要注意科学的防爆设计，将可能出现的危害扼杀在摇篮，避免对我们的安全和财产造成损失。
2 从根源入手,实施防爆设计
2.1 科学规划建筑厂房空间,排除爆炸条件
我们都应该知道火源、可燃物与助燃物是产生爆炸的必须条件,当同时满足上面几个条件的时候便会容易引发爆炸事故。所以工业建筑设计中如何合理科学的避免这些因素的同时出现是我们值得思考的问题。
2.1.1合理的利用过堂风以及自然通风
如果我们在条件比较允许的情况下，可以将工业厂房设计成敞开式或者半敞开式，这样我们就可以合理的利用自然风和过堂风，这样能够加速我们工业生产中产生的可燃气体以及粉尘等可燃物快速的扩散稀释，降低它们在厂房中的浓度，让它们不能达到产生爆炸的极限，这样也就能有效的避免爆炸事故产生。
2.1.2采用通风用门、设置勒脚处进风窗等方法是处理仓库防爆的好方法。
在仓库建筑设计的时候，我们应该考虑仓库与厂房平面纵轴大于四十五度交角,这样也就能很好的形成过堂风，也能够让自然风通行。而如果工业建筑在山区，那我们还需要考虑合理的运用迎风一面，这样能让建筑位于更良好的自然通风环境。如果我们在工业生产中需要使用到不同的危险物品，为了避免产生化学反应而出现爆炸的情况，那我们应设置分车间、 分类生产模式,并分别进行仓库存储堆放。倘若存储量较小或生产规模有限我们则可在建筑中合理设计防爆墙对仓库与生产车间进行分隔处理。
2.2 合理实施隔热降温设计,令工业建筑免受日光暴晒
温度的急剧提升也是引起我们爆炸的一个主要原因，很多时候我们生产原料以及半成品在工业建筑中储存的时候因为升温影响而产生化学变化并引发爆炸现象,所以我们在工业建筑设计施工的时候一定要考虑到采用科学降温除热等措施，以免因为温度变化的原因产生爆炸。
进行屋面的隔热保温是我们首先应该做的第一件事情，对屋面进行隔热，这样能够有效的隔绝太阳光热量的传导，可以让厂房、仓库的温度有效的降低；在屋面上喷涂高效反光隔热涂料,并科学有效合理设置架空隔热层,屋面设置保温层,引入通风式屋顶配合强制降温等措施都是我们在工业建筑设计中可以运用到的方法，都能有效的令工业建筑合理降温。同时为令工业建筑免受日光暴晒，我们可加设百叶窗或遮阳板,令阳光直射引发的化学物质升温受热现象得到良好的抑制,进而降低引发爆炸的可能。在外墙门窗环节我们可适当性采用磨砂玻璃,进而有效扩散阳光作用, 杜绝阳光聚焦效应。
2.3 隔绝火源,降低爆炸发生机率
如果工业建筑厂房仓库中隐含了危险爆炸物品，那我们在建筑设计施工中就应该合理的进行平面布置，这样让我们的危险品远离明火设备、厂房、锅炉、变电所、食堂等场所及设施。如果在条件允许的情况下，我们还需要让爆炸危险系数比较高的建筑与其他构筑物、建筑保持标准防火间距,并符合相关设计规范标准。如果我们需要在爆炸系数比较高的生产车间以及仓库内设计安装照明系统和电动机等设备的时候，一定要根据相关的规定，合理选用防爆型、充油型、安全火花与充气型电气设备,有效抑制电火花引发的爆炸事故。而且对于爆炸危险程度比较高的建筑，我们还需要做好防雷的措施，根据建筑的防雷等级做好相关的设计.
3 降低爆炸危害,科学开展防爆规划设计
3.1 科学实施总平面布置
如果存在爆炸危险的工业建筑出现了爆炸事故，那我们首先应该避免的就是不能危机到周围建筑，不能给周围带来安全隐患，所以工业建筑的选址我们应该避开学校、居民区、旅游区及公路、铁路、高压电线等设施。而且除了在厂房选址方面注意以外，我们还应该在整体平面设计中，要把高危险的仓库、厂房尽可能的设计在整个工业区的边缘，充分利用自然环境与地形屏障，尽量降低爆炸可能给我们带来的人身威胁以及经济损失。对于厂区各构筑物、建筑、露天设备机械,仓库区、生产区与行政区之间应确保其具有足够防火间距,满足相关国家设计标准规范。
3.2 合理选型、确定适宜建筑结构形式
科学合理的选择厂房类型对于我们防爆有着非常大的作用。对于那些具有高危险度、高爆炸危险的工业建筑，我们应该尽量选择单层建筑设计，这样能有效的避免因为爆炸倒塌带来的破坏范围以及破坏程度，而且也应设计更多的逃生出口，这样也更有利于我们人员安全疏散，以及消防救灾。在工业建筑的屋顶设计中，我们应该尽量合理采用质量比较轻的、易碎的屋盖，这样能提升泄压面积,进而令其较快释放产生爆炸时的大量热量与气体,减轻室内空间爆炸压力。同时我们尽量在条件允许的情况下将厂房仓库，建造成敞开式或者半敞开式，这样有利于通风，降低爆炸发生机率。
3.3 完善实施泄压设计措施
泄压设计措施主要指对于有爆炸危险的仓库与厂房合理设置轻质外墙、屋盖、泄压窗等抗爆炸压力的薄弱建筑构件,进而在产生爆炸阶段,令其及时快速的最先开启或破坏,并将大量热量与爆炸气体向外释放,迅速令室内爆炸引发的巨大压力下降,进而保护主要承重结构免受破坏,抑制厂房建筑产生倒塌的威胁。对泄压面积的确定我们可依据危险爆炸物质类别及建筑厂房具体容积合理确定。
3.4 依据生产要求规范设计防暴墙
因为我们生产过程中运用到的材料以及生产设备的不同，所以我们的防爆性质也就会产生变化，所以我们要根据我们不同的生产工序、储存物品的仓库及生产装置采用相应的合理设计防暴墙、分隔布置防爆门窗,一旦发生爆炸事故,便可有效降低爆炸范围与爆炸危害。在设计防爆墙的时候，一定要考虑到其第一爆炸冲击的作用，而且还需要良好的耐火作用，具体厚度根据我们的实际情况来设计。而防爆墙的种类也有很多不同，我们根据不同需求以及建筑材料可以分为钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、防爆砖墙等。防暴墙中我们尽量不要设置通风口以及窗户等等，如果实在无法避免这个问题，我们应该加设防爆门窗以提高其防爆性能。
4 结语
现代工业生产在迅速的发展，这给我们的社会进步带来了新的动力。但是在我们生产迅速发展的同时，也给我们带来了新的麻烦，比如频繁的爆炸事故、火灾灾害等等，所以我们为了能够营造一个良好的工业生产环境，一定要强化安全控制。这就要求我们从注重安全管理出发，同时从建筑设计开始，科学的利用防爆设计，依据我们生产过程中可能应用到的产品特性等等，及时做好相应的处理，以提升工业建筑综合防爆性能。
[参考文献]
化工厂爆炸范文第5篇
关键词:燃气锅炉房；基本因素；爆炸极限；电气设计
中图分类号： TK229.8 文献标识码： A 文章编号：
1、造成爆炸的三个基本因素
1.1 释放源
可释放出能形成爆炸性物质所在的位置或地点称之为释放源。密闭容器和通道本身不视为释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外泄时，则被看作释放源。释放源应按照易燃物的释放频率和持续时间的长短进行分级。对于有爆炸危险的物质，最重要的是努力保证不发生外泄。然而，这种外泄是不可避免的，如自动仪表、自动分析表计和阀门等等。因此，在设计中，必须考虑电气设备在这种环境中长期正常工作的设备防爆问题。
1.2 点燃源
明火、火花、化学反应热和热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气设备，如开关、刀闸、磁力起动器等分和过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都有可能成为点燃源。在电气设计中最主要的就是要防止因电气设备导致点燃的为题。
1.3 爆炸浓度
爆炸性气体与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物。这种比例称之为爆炸浓度。当混合物的浓度超过爆炸浓度的上限或低于爆炸浓度的下限时，都不会发生爆炸。在上限与下限的危险区域之间；特别是下限，由于低于下限的混合物经过积累，随时都有可能达到爆炸浓度下限而被点燃。因此，在燃气锅炉房的设计中注意对爆炸混合物浓度的检测，并加强室内通风。释放源、点燃源和爆炸浓度时产生爆炸的三个基本条件，缺一不可。因此在燃气锅炉房内，电气设计的防爆措施应从这三个方面来考虑。
2、电气设计中提高防爆安全的措施
2.1 规划设备选型，避免成为点燃源。
防止电弧及电火花的外泄，降低电气设备的表面温度，在爆炸性气体环境中，按照有关规范、标准和规定，正确选用合适的防爆电器，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。防爆电器的基本保护措施就是运用新型材料，提高绝缘等级，加强设备散热，从设备的设计和制造水平上提高本身的安全性。按类型分为隔爆型、增安型 、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、特殊型。主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆电磁阀等。
选择防爆电器，必须对设备所在场所进行分区。根据国标《锅炉房设计规范》GB50041-1992，电气部分第13.2.2条中：燃油调压间、燃油泵房、煤粉制备间、碎煤机间和运煤走廊等有爆炸和火灾危险场所等级的划分，必须符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。陕西某焦化厂尾气的相对密度为：1.1，参照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92，第2.3.1条注2：相对密度大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体；参照第2.3.3条爆炸危险区域划分，在封闭建筑物内，对于易燃气体重于空气、通风良好且为第二级释放源的生产装置区，即锅炉房及有天然气管线进出的房间内为2区[指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境]。
根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006，第3.1.1条，锅炉房是利用焦化厂尾气作为燃料，进行燃烧作其它用的生产。由于焦化厂尾气的爆炸下限为11.7%，大于10%，属于乙类生产火灾危险性。依据第3.1.1条3项条文解释，“乙类”第1项：只有少数可燃气体额爆炸下限大于10%，在空气中较难达到爆炸浓度，所以将爆炸下限大于10%的气体划分为乙类。但任何一种可燃气体的火灾危险性不仅与其爆炸下限有关，而且还与其爆炸极限范围值、点火能量、混合气体的相对湿度等有关，使用时应多加注意。同时依据第3.1.1条3项条文解释，“丁类”第2项：虽然利用气体、燃料或固体为燃料进行燃烧，是明火生产，但均在固定设备内燃烧，不易造成火灾。虽然也有一些爆炸事故，但一般多属于物理性爆炸，如锅炉房、石灰焙烧、高炉车间等的生产。
上述两个规范的对比看出，利用焦化厂尾气生产的燃气锅炉房，由于焦化厂尾气的爆炸下限为11.7%，大于10%，因此在实际运行中，应该划分为爆炸2区。
在确定分区以后，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92对于各分区内电气设备防爆等级的要求，严谨、细致的选择符合国家现行标准的防爆电气设备。并在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
2.2 加强通风，降低有燃烧爆炸危险气体的浓度
防止爆炸性气体混合物的形成，或降低爆炸性气体混合物的浓度，宜采取以下措施：
A、工艺装置采用露天或敞开式布置；
B、设置机械通风装置
C、在爆炸危险环境内设置正压室；
D、对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体浓度接近爆炸下限值的50%时。应能可靠的发出信号或切断电源。
防爆场所的通风一般有两种方式：自然通风、机械通风。自然通风由建筑专业设计考虑。机械通风由暖通专业设计考虑。在燃气锅炉房内设计可燃气体浓度报警装置和火灾报警装置。可燃气体浓度报警装置按照可燃气体爆炸下限20%设置报警点，其控制过程如下：
2.3注意爆炸性气体环境电气线路设计和沟道封堵
防爆区域内电缆及其导线的设计是十分重要的一个环节。除了从电缆型号上选用阻燃或者防爆电缆之外，由于电缆断开点及其绝缘老化问题，电缆通道和电缆穿管的密封不好，是电缆成为防爆设计各环节中最薄弱的环节。
在防爆区域电气设计中最常见的缺陷就是电缆通道的密封问题。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，当可燃气体比空气重时，电缆线路应在较高出敷设或直接埋地。架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时应充砂，并宜设置排水设施。敷设电气线路的沟道、电缆桥架火舌钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用防火材料严密封堵。
由于在电气设计中不注明密封标识，甚至不注明密封要求。在现场施工中容易遗漏。使电气防爆的可靠性大大降低。因此，在此部分电气设计中，必须严格执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中第2.5.12条的要求，并认真在施工中实施。
3 结语
随着燃气锅炉房方兴未艾，逐步的发展成熟，安全问题已经成为首先要考虑的因素。燃气锅炉房容易产生安全问题，因此我们必须引起足够的重视，本文从易爆这个方面对燃气锅炉房的电气设计进行阐述以及分析，供大家参考。
参考文献：
［1］中华人民共和国化工部.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）［R］.北京：中国计算出版社，1992. 爆炸事故篇1
【关键词】瓦斯爆炸事故；防治
一、瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。（1）浓度。瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰形成燃烧层，当瓦斯浓度为9.5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。（2）一定的引火温度。瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％～8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。（3）氧气的浓度。实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
二、煤矿发生瓦斯爆炸事故的原因
（1）装备设置不足，管理存在缺陷。瓦斯爆炸事故的发生原因很多，但最为直接的是工作人员的违章失职、监控系统没有启动，安全装备配置不足，没有瓦斯抽放系统或者抽放系统不能正常的运行。（2）煤矿职工素质较低、受到的教育较少，没有经过严格的安全培训，不懂通风安全管理和操作规程，安全意识淡薄。（3）瓦斯积聚的存在。瓦斯浓度达到或超过2％在采掘工作面及其他地点体积大于0.5m。另外就是种种原因包括矿井主通风机不能很好地供风或者是通风系统不合理，巷道变形、调节风门故障等原因都会造成的矿井通风不畅，导致瓦斯积聚，发生瓦斯爆炸。（4）引爆火源的现象存在。引爆火源比较多，又不易被注意，比如电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等，只能尽量的避免而不能彻底的防范。另外就是专业技术不够的电工无意损坏或拆除了防爆密闭圈，造成失爆。最后就是明灯明火、电气设备下井存在失爆的现象，造成瓦斯爆炸。
三、瓦斯爆炸事故的防治措施
（1）防止瓦斯积聚的措施。防止瓦斯爆炸事故，根本的技术措施是防止瓦斯积聚。井下防止瓦斯积聚的措施很多，最常用、最可靠的是加强通风，加强检查，加强局部瓦斯积聚处理，消除微风区或无风区，构筑科学、合理、可靠的通风设施，树立“微风作业就是事故”的观念。（2）杜绝火源是防治瓦斯事故的重要手段。瓦斯与空气混合气体的最低点燃温度，绝热压缩时565℃，其它情况下650℃，最小点燃能量为0.28mj。煤矿井下能引爆瓦斯的火源很多，矿井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、电弧（平均4000℃）、电火花、赤热的金属表面（可达1500℃）撞击和磨擦火花，都能点燃瓦斯。（3）建立健全防治瓦斯制度并强化落实到生产中。瓦斯事故的有力保障建立健全双巷间横贯、角联巷道、高冒区等薄弱地点通风和瓦斯的管理制度，消除盲区，消灭盲点。加强矿井瓦斯监测监控建设和管理，提高事故预警能力和反应能力，是很重要的防治瓦斯措施。预防瓦斯首先必须强化安全生产责任。从国家到地方，从地方到企业，先后制定了一系列的安全生产法规和制度。（4）坚持“以人为本”的思想防治瓦斯事故。瓦斯事故的核心在生产力的三大要素中，人是最具有决定性的力量和最活跃因素。“领导不重视安全等于杀人，职工不重视安全等于自杀”。因此，人在安全管理中起着举足轻重的作用。抓安全就要始终如一地坚持“以人为本”的思想，充分发挥每个人的主观能动性，使人们自身的潜能得到充分地发挥。坚决树立“瓦斯不治，矿无宁日”等一系列先进理念；全力推行开采保护层和区域预抽等最可靠、最有效的防治瓦斯治本之策。加强实现三个转变，即治理瓦斯由“局部治理”向“区域治理”，由“过程治理”向“超前治理”，由“管理措施型”向“技术工程型”转变，建设高标准的瓦斯综合治理示范矿井。而实践证明了的有效做法是：“高投入、高素质、强技术、严管理、重利用”。
参考文献
[1]李瑞新．《防治煤矿瓦斯事故的方法探讨》．山西煤炭．2010（1）
爆炸事故篇2
近5年，非煤矿山领域共发生爆破和火药爆炸较大事故12起、死亡50人，分别占较大事故的8.0%和7.7%，排在较大事故发生类型的第4位，主要包括露天矿山和小采石场爆炸事故、地下矿山爆炸事故。
露天矿山和小采石场爆炸事故
露天矿山和小采石场爆炸事故的原因主要有8方面：违规使用明令禁止的炸药和爆破工艺；炸药变质或起爆器材失效；炸药与起爆器材违规储存、码放；无爆破设计，或爆破设计不合理，或未按爆炸设计实施作业；处理空炮、哑炮、残炮、缓炮时，违规操作引起早爆；违规在夜间、雷雨、大雾、大风等恶劣天气或工业电流环境影响下进行爆破作业；爆破警戒实施不严格，违规在警戒线内避炮；爆破安全距离不足。
较为典型的有安徽省池州市亚华采石场“3・19”较大放炮事故。2010年3月19日，安徽省亚华采石场，在爆破作业时，违规作业，造成4人死亡。亚华采石场开采建筑石料用花岗岩，设计能力10万m3/a。2010年3月19日，亚华采石场火工品仓库保管员兼矿山安全员，带领两名民工在+80m工作面从事扩壶爆破作业，3人均未接受过正规爆破知识培训，无爆破作业资格证书，晚上天黑以后，爆破作业尚未结束，矿山投资人用汽车灯光照明，让工人将两箱炸药装入药壶内，期间，矿山投资人妻子进入爆破作业现场，工人在连接起爆网路时，发生哑炮爆炸，造成3名现场工人被埋。投资人妻子被飞石击中，送往医院救治无效死亡。
事故的直接原因是，亚华采石场雇用无爆破作业资质人员，夜间进行爆破作业，采用国家明令禁止的扩壶爆破工艺，连接起爆网路时，违规操作，引发早爆。暴露出的主要问题有，一是无视国家法令，违规采用明令禁止的扩壶爆破方式，二是爆破作业人员未接受过正规培训，无爆破作业资格证，三是安全意识淡薄，违规在夜间进行爆破作业，四是爆破警戒实施不严，无关人员进入爆破场所。
国家已明令禁止小型露天采石场采用扩壶爆破，但违规使用扩壶爆破，导致事故发生的案例仍屡见不鲜。2010年6月17日，吉林省九台市永鑫采石场，由无爆破资质人员在雷雨天处理哑炮，雷管被雷电引爆，造成7人死亡。2008年6月21日，吉林省蛟河市白石山采石场采用扩壶爆破，遇哑炮未处理，导致第二天哑炮突然爆炸，附近作业的工人1人死亡，2人受伤。
如何预防爆炸事故导致的人员伤亡？国家安全监管总局总结了9方面的措施。一是由具备相应资质的设计单位和人员，编制爆破设计书或说明书，并严格按设计施工，采用中深孔爆破。二是爆破作业单位应当取得爆破作业单位许可证，爆破作业人员必须经过培训，并取得专业资格，严禁无证上岗。三是加强爆破器材管理，严格执行领、退制度，禁止采用非法和禁用的爆破器材。四是严格按规程作业，严禁雷管与炸药混放，严禁投掷药包，严禁边打孔边装药，严禁烟火。五是爆破前，应掌握天气情况，禁止在夜间、雷雨、大雾、大风等恶劣天气条件下进行爆破作业，雷电高发地区，应当选用非电起爆系统。六是禁止在工业电流环境影响下进行爆破作业，进行爆破器材加工和爆破作业的人员应穿戴防静电衣物。七是实施定时爆破制度，设置爆破警戒范围，不得在爆破警戒范围内避炮，无关人员不得进入爆破现场。八是对爆破后产生的大块矿岩，应采用机械破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎。九是确保爆破安全距离，相邻的小型露天采石场开采范围之间，以及采石场与周边生产生活设施之间的最小距离，都应当大于300 m。
地下矿山爆炸事故
地下矿山爆炸事故的原因主要有6方面：爆破器材质量不合格，出现破损、变质等；巷道运输过程中，出现强烈震动、撞击、摩擦；炸药与起爆器材储存，不符合相关规定要求；爆破器材封库、照明等系统及防静电措施不完善；爆破器材封库管理不严，违规操作；井下爆破器材发放站环境以及发放操作过程不符合要求。
火药爆炸事故会造成极大危害。爆炸产生冲击波，会造成人员伤亡和设备设施损毁。爆炸会产生大量有毒有害气体，易引发人员中毒、窒息死亡。爆炸火焰引燃附近可燃物质，易引发火灾。爆炸震动对附近的构筑物和围岩等产生影响，易引发冒顶片帮事故。
较为典型的事故有河北石人沟铁矿“7・11”重大火药爆炸事故。2009年7月11日，河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿井下发生炸药爆炸事故，造成16人死亡、6人受伤，直接经济损失971.23万元。
2009年7月11日9时30分左右，民爆公司运送14箱炸药、600发导爆管雷管到达石人沟铁矿北区斜井井口，炸药由施工队人员用矿车运送至井底车场，部分放置于躲避硐室内。10时10分左右，施工队爆破工领取600发导爆管雷管，撕下塑料包装，用软绳捆绑在一起，徒步经斜井人行道送至井下，导爆管雷管被放置在躲避硐室内，此时工人在躲避硐室处等待领取炸药和导爆管雷管，10时25分，躲避硐室内发生爆炸。火药爆炸产生的巨大威力，直接将硐室附近的人员炸飞，冲击波摧毁硐室两侧巷道内的设备设施，并造成井口人员伤亡。
经认定，事故的直接原因是导爆管雷管在运送途中发生破损，在井下湿度大、无防爆设施的躲避硐室内发放，遇到漏电产生的电火花被激发，引发炸药爆炸。
事故暴露的主要问题有，爆破器材运送过程存在导爆管雷管运送现象，并违反了爆破器材不应在井口放或井底车场停留的规定；违规在井底躲避硐室内发放爆破器材，且存在炸药与导爆管雷管混放、混发现象；外包工程施工单位管理不严格，安全管理责任不落实，爆破器材运输、分发及使用的相关管理、检查制度欠缺。
为防止火药爆炸事故发生，井下爆破器材仓库必须经过正规设计；井下爆破器材仓库的建设与使用，必须符合设计要求；严格爆破器材安全管理，爆破器材的运输、储存、分发须符合相关规定要求，爆破材料必须用专车运送，严禁炸药、起爆器材同车运送，混放、混发，严禁在无防爆设施的区域发放爆破器材。从事爆破作业的人员，必须经专门的安全技术培训，并考核合格，持证上岗。
严防爆炸事故，重点要加强爆破器材的井下领用、运送环节的管理。
一是爆破材料必须用专车运送，严禁用电机车或铲运机运送爆破材料，严禁炸药、雷管同车运送，严禁在井口或井底停车场停放、分发爆破材料。
二是严禁雷管等起爆器材与炸药在同时同地进行装卸、一人同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里。
爆炸事故篇3
【关键词】加油站；火灾爆炸；分析与预防
加油站是危险化学品经营企业，所经营的油品汽柴油都是易燃易爆液体。因此分析加油站火灾爆炸的原因对其采取有针对性的预防措施，是加油站安全管理的关键。下面我们通过对加油站发生的火灾爆炸事故案例分类进行分析，并提出相应的预防措施和建议。
一、卸油引起的火灾爆炸事故
（1）沙特阿拉伯首都利雅得闹市区巴塔的一家加油站着
火，时间是2000年8月11日傍晚，烧毁20辆汽车、烧伤3人，大火引起的原因是由于卸油员违规操作导致大火出现。此外，由于利雅得的夏季非常炎热，到了傍晚时室外温度还很高，这段时间严禁卸油。（2）河北省黄骅市加油站在油罐车向储油罐内输油时突发爆炸，时间是2000年9月10日0时30分，事故造成1人重伤、2人死亡，重伤患者98%的Ⅲ度烧伤有严重的生命危险。（3）湖北公安县加油站发生爆燃事故，时间是2002年
01月07日，事故造成2人受伤，1人死亡。该加油站的地理位置是宏泰客运公司院内，西接一集贸市场，东临车站，地下埋藏储油罐4个，装有18吨汽、柴油。事故的主要责任是由于司机彭正秋严重违规操作，没有采用密封式输油法进行输油，而是将输油管直接插入储油罐所致。员工吴本军在关闭阀门的时候，由于穿的衣服出现静电，导致燃爆发生。（4）2011年1月12日
16时45分许，河北省廊坊市和平路一中石化加油站发生起火爆炸事故。廊坊市官方称，事故未造成人员伤亡，起火原因为油罐车卸油后，静电火花引发起火爆炸。以上4起事故除一起是由于汽油从量油孔外溢，流入下水道，油蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，遇火源引起的爆燃，其余2起都是静电引起的火灾爆炸事故。汽油的闪点是-50℃，与空气的比重为0.67～0.71，爆炸极限约为1.3～6%，它有一个很重要的物理特性就是非常容易气化，挥发性非常强，有时我们用肉眼也能看到汽油液面有一层蒸腾着的雾气，1升汽油能挥发成100～400升蒸气，扩散到很大的空间。有时火源离开汽油似乎很远，但与汽油蒸气接触仍会引起燃烧，如果汽油蒸汽的浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。卸油时充装过快，无防静电设施或防静电设施未起作用和未穿戴防静电劳动保护护具等，会引起大量的静电电荷积累（当带电体因电荷积累达到一定的静电电位时一般大于
300v）引起放电，引燃引爆油蒸汽而发生的事故。火灾爆炸的三个条件为：火源、可燃物、空气。加油站最需要控制的火源（除明火以外）是静电放电。静电放电导致火灾爆炸需要具备以下四个条件：一是静电的来源有的产生；二是使静电能够积聚，并且要有足够大的电场强度和达到起火点放电的静电电压；三是静电放电所得到的能量能够达到爆炸性混合物的最小燃点；四是静电放电火花的周围环境有爆炸性混合物存在，其浓度达到爆炸极限。我们在卸油操作时一定要防止油气外泄，并防止有明火，同时防止静电的积聚，卸油作业时要做好以下几点：一是操作人员必须穿戴好防静电护具。油罐车卸油前要按装好防静电夹钳。二是通过液位或人工计量检测确认所卸油品的空容量；防止跑、冒油事故发生。三是采用密封卸油，按工艺要求连接接卸油管；同时暂停加油作业。四是司机缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视卸油全过程，随时处理突发的问题；卸车司机不得远离现场。五是卸油完毕，卸油员登上罐车检查确认油品卸净，关好油罐阀门，使油罐处于密闭状态。罐车司机应关好罐车所有阀们及帽口，使罐车出于密封状态。六是引导油灌车离站。七是罐内油品静止10分钟后，方可通知加油员开机加油。
二、加油区的火灾爆炸事故
（1）位于郑州市商城路闹市区的郑州标准石化有限公司商城路加油站发生爆炸，事故时间2001年7月23日下午3时，事故导致1人重伤，10人轻伤和轻微伤，4人死亡，爆炸直接造成近20万元的财产损失，有关责任人被判3年有期徒刑。爆炸原因主要是一台加油机漏油渗入地下室，由于地下室汽油蒸汽挥发遇电打火导致的。（2）一辆摩托车驾驶员到加油站给车加油的时候，把摩托车停在计量机旁，关闭发动机之后用发动机钥匙打开油箱盖等着加油。加油员看到客人就迎了上来，将合成树脂材料的油箱盖放在旁边的水泥防护台上，没有带防护手套，直接用手握住加油柄，把加油枪口接近摩托油箱口开始加油。等油加到1.5升时，突然从摩托车加油口处冒出火苗。（3）成都市高新区某加油站内一台加油机突然发生爆炸，事故发生时间是2001年12月24日上午10：54。对这几起事故，我们分别作分析：第一起是加油机漏油，加上电气打火，引起的爆炸事故；第二起是摩托车加油没有按照规程操作，静电放电引起的火灾事故。员工没有穿防静电纯棉制服、鞋，加油机接地线损断，而且在给这台车加油前已加出了221升，加油之前，没有按照规定的要求把加油枪应先搭在油箱口，把静电导走后从新启动加油泵，由于静电聚集，在油箱口处引起放电，引燃油箱口汽油蒸气；第三起是加油机泄露并加油机有爆炸空间，线路漏电引起的爆炸事故。通过分析我们知道要避免以上事故的发生，就要做到以下几点：一是加油站的设备、设施要定期检查、检修、检测并形成制度。发现问题、隐患要及解决、整改。二是加油站工作人员上班要穿着防静电工作服具。三是要严格执行加油规程，加油站十不准等有关规定。
三、检修、清罐时引起的火灾爆炸事故
（1）在阜新市振兴加油总站，阜新远弘能源科技有限公司租用振兴加油总站一个油罐和这个油罐所连接的一把加油枪。2011年9月24日上午9时左右，远弘能源部门经理胡龙飞雇来刘学云等3名清灌工人，现场签订清罐协议后，开始清罐作业，下午四时左右第一个油罐清洗结束，胡龙飞和刘学云结清费用后，李博（站长）提出再清洗一个油罐（汽油罐），向油罐里送风后，李博、李博的妻子、胡龙飞及王昌伟（远弘能源）陆续离开了油罐区，送风5、6分钟左右，油罐区域瞬时燃烧起来，清罐的三名工人浑身是火跑出油罐区域。120救护车紧急将三名伤者送往矿总院烧伤整容科急救。事故发生后，海州消防大队第一时间赶到现场，（当时现场明火已经被加油站的员工扑灭），事故现场保存完好。2011年2月26日，清罐工人刘学云经抢救无效死亡。此次事故造成1人死亡，两人重伤。（2）在江苏省宜兴市官村镇春江加油站员工在清洗埋地式柴油罐时发生爆燃事故，事故时间是2001年4月26日14时20分，事故导致1人死亡。（3）在江苏省兴化市唐刘加油站发生油罐爆炸事故，事故时间2002年3月11日下午1时15分左右，当场2人被炸死，另有2人受伤。事故发生的主要原因是由于加油站油罐改造施工，罐内残余气油遇到明火引起爆炸。第一起事故是清柴油罐残留的油蒸汽与当时风机排出的汽油蒸汽混合在一起，油罐区内油蒸汽与空气混合浓度达到了爆炸极限范围内（1.3%～
爆炸事故篇4
摘 要：按照“以煤为主，适度相关多元”的指导思想，永煤公司形成了“煤炭、化工、有色金属、装备制造”加“矿建、物流、实业”的“4+3”产业结构，产品涵盖精品无烟煤、甲醇、聚甲醛、大型空分设备等多个品种。永煤快速发展的同时也对“安全”提出了更高的要求，煤制甲醇磨煤阶段、玉米淀粉生产、包装阶段都是粉尘爆炸事故高发环节，为提高员工对粉尘爆炸事故的认识，保障公司的安全生产。本文从几起粉尘爆炸事故案例出发，分析粉尘爆炸的成因及事故处置注意事项，做好永煤公司粉尘爆炸事故的预防和救援工作。
关键词：粉尘爆炸预防处置
引 言
2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘燃爆事故，19人死亡，49人受伤。2011年5月20日，成都富士康抛光车间收尘风管可燃粉尘爆炸，3死，15人受伤。随着公司生产机械化程度的提高，粉尘爆炸也成为永煤公司必须面对的严峻课题。什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸的形成？怎么预防，怎么处置？
一、粉尘爆炸
粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。
二、 粉尘爆炸形成条件
（一） 粉尘具有可燃性
粉尘具有可燃性是粉尘爆炸形成的基础，这从粉尘爆炸的反应历程可以看出。绝大部分粉尘爆炸要经历以下四个阶段：（1）悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量，迅速提高了表面温度；（2）粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，产生可燃气体从粉尘离子表面释放到气相中；（3）释放出的可燃气体与空气（或氧气等助燃气体）混合形成爆炸性混合气体，随后被点火源点燃产生了火焰；（4）依靠这种火焰产生的热量，又促使周围的粉尘发生分解，持续不断地在气相中释放出可燃气体，又与空气混合，使火焰不断传播，从而导致粉尘爆炸。但应注意的是，某些发生表面燃烧的物质如铁粉、钛粉、铝粉等粉尘发生爆炸过程中，不发生分解或干馏过程，这些粉尘接受点火源的作用，直接与空气中的氧气发生剧烈的氧化放热反应，炽热的粉尘或粉尘的氧化物加热周围的粉尘和空气，使高温的空气迅速膨胀，从而导致粉尘爆炸的形成。
（二）粉尘必须悬浮在助燃气体中
从粉尘爆炸的反应历程看，若可燃粉尘没有悬浮在空气中，则形成沉聚粉尘，即使与助燃物混合均匀，有点火源的作用，但由于可燃粉尘和助燃物充分混合的数量有限，其受热分解或干馏分解的可燃气体量（或直接与助燃气体发生剧烈氧化还原反应的粉尘量）有限，反应产生的能量会被快速释放到空气中，能量难以聚集，则持续反应的能量不足，不会发生爆炸。
（三）可燃粉尘在助燃气体中的浓度处在爆炸浓度极限范围内
可燃粉尘在助燃气体中的浓度处在爆炸浓度极限范围内，这是粉尘爆炸形成的另一重要条件。当粉尘悬浮在助燃物中浓度过高时，可燃物的数量过大，助燃物的数量过小，两者反应的剧烈程度小，反应产生的能量会被很快释放到空气中，难以聚集，不会发生爆炸，反之也一样。只有当可燃物和助燃物的数量混合较为均匀，反应比例恰当时，两者反应最为剧烈，放出的能量最大，大量的能量聚集在一起瞬间释放，形成化学爆炸。
（四）有足以引起粉尘爆炸的点火源
粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就会爆炸。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配电线连接处产生火花，粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。
三、粉尘爆炸预防的措施
（一）防止可燃粉尘的泄露
对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏，保证粉尘不到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
（二）加强管理，消除粉尘爆炸的点火源
做好设备维护保养，防止设备内的摩擦撞击火花；重点部位禁止接打手机，消除设备静电，防止产生电火花和静电火花；做好区域内粉尘清扫，防止粉尘的阴燃和自燃。当然粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，淀粉的加工车间电器全部使用防爆电器，线路统一进行穿管保护，防止因电器或配电线路连接处产生火花，引起粉尘爆炸.
（三）避免设备中粉尘爆炸
对于设备内极易形成粉尘、气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性气体，降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。例如，磨煤机磨煤阶段，由于煤粉是易燃易爆物品，因而在煤粉生产过程中，通过全程监测、控制煤粉的温度和粉尘中的氧含量，在开、停机时进行充氮保护，从而保障设备的安全运转。
（四）采取可靠有效的防护措施
对容易发生粉尘爆炸的部位安装先进除尘的系统，并对除尘通风系统中的空气进行检测。为把爆炸危害降到最低，厂区设备可设置泄压装置，车间设计建造时采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置不要面向人员集中的场所和主要疏散要道。
四、发生粉尘爆炸火灾的扑救措施
（一）积极组织员工的疏散
可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分达到爆炸浓度极限，而部分没有达到，导致部分空间发生爆炸后也未形成稳定燃烧，而其他达到爆炸浓度极限的空间又会再次发生爆炸，形成二次爆炸，因此要做好员工的疏散。
（二）灭火时选用正确灭火剂
可燃粉尘的种类繁多，理化性质各异，发生火灾时应针对不同性质的粉尘选择不同的灭火剂，以提高灭火效率。活泼金属粉尘如镁粉高温时易与水发生反应放出可燃性、爆炸性气体氢气，因此一般不用水、泡沫灭火剂进行灭火；此外活泼金属如镁粉易与二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等灭火剂发生化学反应，因此也不宜用这些灭火剂灭火，而宜选用干砂进行覆盖灭火。当然，绝大部分粉尘像面粉、硫磺粉、亚麻粉等发生火灾，可以选择用水作为灭火剂进行灭火。
（三）扑救火灾时避免形成悬浮粉尘
进行粉尘火灾扑救时，要尽量避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪进行灭火。
（四）做好救援人员装备保障工作
粉尘爆炸过程中，因燃烧不完全，易产生有毒气体一氧化碳；有的粉尘爆炸、燃烧产物中含大量有毒气体，如硫的燃烧产物是二氧化硫，这些有毒气体容易导致救援人员中毒，对此救援人员要高度重视，占据有利的地势、采取相应的个人防护措施，如配带空气呼吸器，避免救援中发生中毒事故。
一切事故的都是可防可控的，粉尘爆炸事故也如此。只要单位切实提高对粉尘爆炸危险性、危害性的认识，切实组织好平常的疏散演练，建立符合规范的安全生产制度，员工在生产作业过程中严格遵守操作规程，相信粉尘的爆炸事故是完全可以避免的。
参考文献：
[1]邢林.《干式除尘系统的防火、防爆》.
[2]伍作鹏编著.消防燃烧学.中国建筑工业业出版社.
[3]公安部消防局编.特勤业务训练[M]上海：文汇出版社.2001年3月.
爆炸事故篇5
关键词 锅炉；缺水；超压
中图分类号 TK227 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0236-02
锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
1 事故前设备状况
该锅炉设备制造厂为：某锅炉制造厂，制造日期为：2001年12月，产品编号为：2144262，制造厂质量证明书编号为：2144262； 2005年10月31日、2006年12月4日分别进行了定期检验；安全阀于2006年12月25日校验合格。
2 事故简要经过及现场破坏情况
经调查询问、现场勘察锅炉本体和所属阀门附件的状态，该锅炉于2007年11月8日上午11点半由司炉工李某某压火，将分汽缸上的主汽阀关闭，吃中午饭期间因无人看管，13点左右司炉工在启动过程中判断失误，在缺水的情况下上水，致使锅炉内水汽瞬间膨胀，最终于13点10分因超压而发生爆炸。事故造成三人死亡、四人受伤。
锅炉爆炸时本体被炸成四部分，锅壳筒体部分向南偏西飞过二栋家属楼和一条马路，遇到另一6层楼时，从5楼顺势滑落，致使4、3、2楼的窗台遭到不同程度的损坏，飞落在距安装地点约150米处；锅壳封头的一半连接少部分壳体向西南方向飞落距安装地点200多米远的一栋二层楼顶，顺势抛落到邻院平房房顶，护栏遭到损坏；锅壳封头的另一半连接少部分壳体向东南方向飞落在距安装地点约220米远的电缆材料厂库房内，致使半扇铁门被毁，室内柜子不同程度地遭到破坏；炉胆部分向正北方向位移距安装地点13米。压力表飞出约20米落在该院内西北角家属区人行通道。锅炉房、周边围墙和多栋建筑物门窗因爆炸产生的冲击波和飞出物遭到不同程度的破坏，烧毁一辆面包车、损坏二辆小
汽车。
3 设备主要技术参数及简图
产品名称：立式蒸汽锅炉；型号：LSG0.7-0.4-AⅡ；锅炉额定蒸发量：0.7吨/时；锅炉最高允许工作压力：0.4 MPa。
4 事故原因分析及结论
4.1 该炉爆炸前发生过严重缺水后立即上水的情况
1）炉胆下部从五个方向向炉胆中心压缩变形，变形量约三分之一炉胆直径，各变形方向连接的过渡区出现了明显褶皱变形且褶皱变形部位也向炉胆中心发生较大变形。这是因为炉胆金属在严重超温的情况下，才会发生这样的变形。说明该炉发生了严重缺水，导致了炉胆金属严重超温。
2）经对炉胆硬度检测，炉胆下部硬度明显高与炉胆上部，而炉胆下部是受火焰加热温度最高的部位。这说明炉胆下部有明显的淬火现象，即该锅炉发生过严重缺水后且立即向锅炉上水的情况。
3）经调查，进水阀门处于开启的位置。
4）如果单纯发生超压，理论分析应为单方面的压扁变形，这是因为筒体截面各方向的直径不可能一致，压缩方向总是沿着最短直径方向进行压缩，而长轴方向向两侧伸长变形。根据炉胆的变形，显然该炉不是发生了单纯超压情况。
5）根据司炉工口述声像资料和其他调查资料的分析。
6）根据炉胆下部受火焰加热温度最高部位的颜色，说明炉胆受火侧已出现高温氧化的迹象。可认定该炉胆部位金属已严重
超温。
4.2 该炉爆炸前发生过瞬间超压的情况
1）爆炸威力造成的破坏情况大大超过了同类锅炉严重缺水造成的爆炸破坏情况。
2）锅炉压力表指针在锅炉爆炸后停留在1 MPa刻度左右。一块压力表指针打弯，另一块压力表指针打掉。（压力表在爆炸过程中可能会受到剧烈的冲击和震动，但进行综合性分析后，该压力表指针刻度值可以作为重要参考。）。
3）锅炉主汽阀是处于关闭状态，锅炉在无人操作的情况下自燃长达一个多小时，在锅炉误上水之前，安全阀已处于开启状态。当误上水时，进水与炽热的炉胆及受热面接触后会瞬间汽化，这时锅炉会发出异常声响，导致锅炉瞬间超压，造成锅炉发生爆炸。
总上所述，该锅炉爆炸的直接原因是锅炉发生严重缺水后立即上水，使锅炉受压部件产生巨大的热应力和材料性能改变，同时造成锅炉瞬间超压，导致锅炉发生爆炸。
5 事故的预防
1）应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。
2）应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。
3）在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。
4）采用合理的锅炉结构。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中，应注意改进锅炉的不合理结构，使达到合理或基本
合理。
5）有计划的组织培训司炉人员和管理人员，提高安全运行操作和管理水平。司炉人员在熟悉设备性能的基础上，达到安全经济运行，避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。
6 结论
锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
参考文献
[1]张景林,崔国璋.安全系统工程[M].煤炭工业出版社,2002.
[2]任廷沈,彭良.锅炉安全技术[M].化学工业出版社,2004.
[3]苏允勤.蒸汽锅炉缺水事故分析与预防[J].铁道劳动安全卫生与环保,2003,30(2):93-95.
爆炸事故篇6
据调查，事故的直接原因是进行道路施工的望新公司在组织施工时，方案存在缺陷，弃土堆置过高导致滑坡。滑坡滑舌推倒了气站的一气罐和正在卸气的汽车车槽，导致这一气罐内的丙烷及汽车车槽内的液化气及与另一气罐相连的管道内的液化气外泄9.66吨，气体蔓延至距泄气点647米处的柴油发电机炭刷火花引发连环燃烧爆炸。至6月20日，已有2名责任人湖南望新集团公司职员肖继云与舒志伟被依法追究刑事责任，而那些间接责任人与责任单位，也已或正在受到相应处惩。
一、有严重缺陷的工程施工方案为何能顺利实施
有缺陷的施工方案得以出台和实施，与望新公司的安全管理制度不健全、管理不到位有着直接关系。望新公司的项目部技术负责人肖继云，竟无建筑施工技术职称。他明知自己没有资格，却在未经充分论证的情况下，草拟了存在技术缺陷的《弃土场施工方案》。另一名在逃的直接责任人林江，是望新公司技术质安部负责人。他在计算与审定这一弃土场施工方案时，只是根据肖继云提供的技术参数与现场测量图，在没有到现场勘测的情况下进行计算核实与审查，就制定了施工方案。这一方案由望新公司湘府西路项目经理舒志伟委托其兄弟和肖继云施工。在当地治保主任石龙标等指出施工方弃土堆置过高，可能导致没有清淤就直接在上弃土的水库垮坝时，施工方仍不采取措施，不顾劝阻盲目施工。
事后的调查还发现，相关监管部门不认真履行监管职责，没有安全意识，对事故的发生负有不可推卸的责任：长沙市市政专项建设指挥部没有及时办理施工许可和安全受监手续，致使工程没有接受建设行政主管部门的安全监管，直到事故发生时，这一工程都没有办理相关手续；市城规工程建设监理有限公司总监，竟然违反有关规定，对施工单位项目部的安全质量保障体系没有进行严格审查，在受监项目未取得施工许可、没有办理受监手续的情况下，就下达开工令。
二、城市重大危险源为何迟迟不拆除
爆炸使距中心半径400米范围内的建筑物受到不同程度的损坏。湖南省政府新的机关大院就在离爆炸点不到一公里处，办公大楼西侧的一些玻璃碎裂。当时有部分气体发生了燃烧，降低了爆炸的威力，如果泄漏的气体全部爆炸，损害更加严重！
明知是安全隐患却因事故的不可预知而拖延，是城市危险源整治的普遍现象。据介绍，在省政府办公地确定新址时，就已经明确危险化学品仓库要择址搬迁，但直到大楼建成并投入使用，燃烧大爆炸发生后，才开始选址搬迁。而株洲市钨钼工业有限公司，也是因为20年的城市变迁，所在地由城市的边缘成了城市的中心区，居住人口密集，安全间距被突破，其氢氧气柜也就成了易于引起爆炸、威胁周边安全的重大隐患。由于企业停产多年，虽然2001年、2002年国家安委和湖南省安委及消防两次下文责令停产，地方却因为考虑企业的实际困难、下岗职工就业的问题，批了10万元资金整改后，一直维持着。直到今年6月21日，安全生产万里行采访团到达株洲市时，株洲市有关部门才下定决心将这一直在国家、省、市挂号备案的重大危险源拆除。
“12・9”燃烧爆炸事故还造成部分铁路设施、库房和物资被毁，直接经济损失475万元，涉及到建筑施工，涉及到危险化学品，涉及到液化气站，还涉及居民生命财产与铁路交通安全。液化气站内部管理混乱、普遍缺乏安全意识，有职工违规帮助企业主私存烟花爆竹；而液化气站存在着同样的问题，卸气作业没有制定严格的操作规程和管理制度，申请改装气罐和扩容后，不按长沙劳动局的有关批复，变临时替代使用的气罐为长期使用；长铁总公司公安处客运技站派出所有关负责人不严格按消防要求审查把关，致使气站增容扩建后存在消防安全间距不足的隐患。所有这一切，共同促成了这次事故的扩大。
2004年长沙“12・9”燃烧爆炸事故发生后，长沙市政府组织有关部门对城市危险源进行了排查，并于2005年4月做出了长沙市危险品生产、运输、存贮布局专项规划，根据变迁了的城市格局，将这些分布在原来的城市边缘地区，现在的城市中心区存在着安全隐患的场所，或拆或迁或改造保留。据统计，长沙城区现有这类安全隐患场所54处。其中危险化学品仓库有5个，3个集中在发生燃烧爆炸事故的黑石铺谭家冲地段。
三、城市安全隐患的“多米诺骨牌”如何消除
从表面上看，“12・9”燃烧爆炸事故的发生，存在着偶然性，所谓机缘巧合。弃土堆滑坡推倒液化气站的储气罐造成泄漏，气体蔓延过程中遇工地柴油机炭刷水花引起燃烧、爆炸，火势由西往东窜到气站与危险化学品仓库，引起流淌到这里的丙烷、液化气，以及存放在库内的烟花爆竹发生连环爆炸、燃烧，爆炸导致仓库、铁路及附近建筑受到不同程度的破坏，冲击波使距中心半径400米范围内的多处建筑物门窗玻璃不同程度损坏。
事实上，导致事故的隐患早就被发现，当这些隐患一点点地累积却被疏忽时，事故的发生就成了必然。而且，从这一事故中可以发现，城市的每一个危险源，都是危及城市安全的一张多米诺骨牌，一旦有了第一推动力，连环危险不可预计。“12・9”事故因为在爆炸中发生了燃烧而消减了危害，因为相关人员的应急处置得当，因为抢险救援工作的及时有效而阻断了多米诺骨牌的连环倾倒。
针对城市建设工程存在的安全隐患，联合调查组提出了二项建议：其一，希望建设行政主管部门对施工弃土作业加强管理，明确弃土作业安全管理、文明施工的责任主体，将弃土作业纳入建设行政主管部门的安全监管范围；其二，希望地方政府加强对重点工程的管理，对城市建设工程中的燃气、供电、供水、通信等重要公用设施，加大保护力度，并会同相关主管部门制定应急救援预案，建立应急救援体系。同时对在建相关工程办理质量、安全受监和施工许可等情况进行全面清理，纠正违规建设行为，确保工程建设的安全与顺利。因此，建设施工企业、危险化学品和易燃易爆物品储存、承运企业（包括铁路、公路、水运）要不断加强内部安全管理，对安全条件达不到国家标准要求的，要自觉整改，同时要加大从业人员的安全教育和培训力度，增强安全生产管理人员和特种作业人员的安全意识，杜绝违章现象的发生。
四、城镇社会公共安全机制如何建立健全
“12・9”事故隐患早被发现而最终没有及时消除导致灾祸，是安全生产监管机制存在缺陷吗？表面上看，安全监管机制是健全的，日常监管有相关行业主管部门，协调监管有省市安全生产监督管理局，国家还对煤矿、危险化学品等行业的安全生产进行重点监管监督。之所以常常出现多头监管却似乎无人监管的状况，实际上是某些职能部门不作为，或者监管不到位造成的“12・9”事故源于一起工程施工失误：弃土堆的滑坡导致连锁反应，点爆了早已被列入隐患整治的城市危险源，引发了连环燃烧、爆炸！据了解，不仅在湖南，在其他许多城市，不少影响城市安全的危险源被人们忽视，而安全事故的影响决不仅仅是经济损失可以衡量的。
爆炸事故篇7
关键词：工业管道 爆炸开裂 检验
Abstract: Because analysis together industrial pipeline explosion case, initially conclude that the reasons put forward in the management process of industrial pipe installation supervisory inspection, periodic inspection and use units should pay attention to the problem and appropriate precautions.Keywords: industrial pipeline explosion cracking test
压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起爆燃或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道、动力管道四大类。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。在用工业管道由于在设计、制造、安装和使用等环节存在安全隐患，导致异常情况发生，造成压力管道事故。
中图分类号：TV732.4文献标识码：A 文章编号：
一、事故概况：
2011年5月中旬夜间，某化工厂合成车间发生一起压力管道爆炸的事故。现场无人员伤亡，造成停产十几个小时，直接经济损失估计达数十万元。
1.事故管道基本情况：
该管道由某设计室设计，由某公司安装施工（无压力管道安装资质）。该管道于2008年4月安装，管道安装未进行安装监检。施工期间，施工单位未按设计要求对接焊口进行无损检测。
设计及使用参数如下：
该管道于2008年5月投入运行，使用单位未办理登记手续。截止事故发生时已运行3年。
2.事故发生经过：
某合成车间按计划停车检修。事故发生当天，夜间检修工作结束，经工艺置换合格后开车，并开始向合成工序输送氯化氢气体及乙炔气体。30分钟后，氯乙烯送出，随后合成工序的单体压缩机出口至机后冷却器进口的工艺管段，约15~50米范围内多处部位发生爆炸。
事故发生后该单位立即启动应急救援预案，并向有关部门进行了报告。对事故现场周围的人员进行疏散和排查。
3.事故现场及鉴定分析：
单体压缩机房内着火，压缩机壳体、部分阀体破碎，通往机后冷却器的管道有5处爆炸开裂，周围20米范围内门窗玻璃破损，其中Φ325x10mm管道的三通部分沿焊缝开裂（附图1）；Φ159x6mm管道的弯头部分（法兰连接）以及短节部分沿焊缝开裂破坏，连接法兰的螺栓全部切断（附图2）。
附图1
对事故焊口断裂处的管道进行壁厚测量，Φ325×10mm的管道最小厚度为8.7mm，最大厚度为9.8mm；Φ159×6mm的管道最小厚度为4.8mm，最大厚度为6.2mm，管道厚度不均匀。
对事故管道其它未爆炸部分焊接接头进行无损检测，发现该焊接接头均存在整圈未焊透现象。
对其它法兰联接部分进行检查，发现有螺栓数量不足、螺杆长度不足以及螺栓粗细不等的现象。
对管道安全保护装置检查发现，其中一块压力表已超过有效期未进行校验，且表盘已有损坏现象。流量计已超过有效期未进行校验。
附图2
二、事故主要原因分析：
1工艺操作管理：
1）由于乙炔孔板流量计失灵，导致介质流量的计量失控，从而造成乙炔过量。经转化器反应后，剩余的乙炔气随单体（氯乙烯）进入单体压缩机，压缩后发生爆燃，导致管路系统内压力瞬间急剧升高，远远超过了正常最高工作压力。
2）操作人员巡回检查过程中，未及时发现该流量计损坏并已不能准确计量。
2设备管理：
在制造安装、使用等环节上存在违章操作。
施工单位无安装资质，在施工过程中未按照压力管道施工标准规范进行施工；
施工过程未对焊接质量进行把控，焊口未进行无损检测，存在未焊透现象；
所用材料存在厚度不均匀现象，经分析氯乙烯为无腐蚀性介质，对管道腐蚀不严重，证明所用材料存在超过国家允许偏差范围的不合格材料。
三、结论
综上分析，该事故发生主要由于该压力管道在设计制造过程中未按相关规定进行制造，制造过程中未进行监督检验；在使用环节中管理不到位，安全附件存在超期运行以及操作人员责任心不足等因素导致事故的发生。
四、预防与补救
1.由有资质的施工单位对该管道按照设计图进行维修，采用合格的压力管道元件，并按设计及标准规范要求对焊口进行无损检测。
2.施工过程经检验机构进行监督检验，出具相应的检验报告。
3.对厂区内的压力管道进行登记注册，建立压力管道档案，并进行定期检验。
4.使用单位应加强操作工的岗前培训及安全教育。
参考文献
《压力管道安全技术监察规程——工业管道》国家质量监督检验检疫总局颁布2009年
《压力管道安装安全质量监督检验规则》国家质量监督检验检疫总局2002年
爆炸事故篇8
从爆炸现象来看，这个爆炸的能量是很大的，不是一般三相短路能达到的，应该是一起严重的因雷击诱发铁磁谐振过电压造成的爆炸事故。因为母线电压互感器电感L和母线对地电容C一定的条件下能引起铁磁过电压。这个很高的电压（大于电压互感器的相电压35KV/√3=20207V），首先使B相的绝缘遭到了严重破坏，短路的热量使电压互感器出现裂纹，热量从裂纹中释放出来烧灼面板，进而对外壳击穿放电，随后发展成单相接地，继而发展为两相、三相的相间短路，发生了爆炸，造成了此次事故发生。
2.事故前存在的状况
（1）35KV三相电压从变电所投运以来，一年多始终不平衡，而且两台互感器柜（小车式）互换位置以后，情况依然如此。正常的35KV相电压是20207V，在同一时刻A相电压高时达到22400V，B相低时达到19700V。最大相差近2700V。而最高相电压大于额定值得10%以上，而且有时平衡，有时又不平衡。三相电压始终处在不稳定状态。
（2）因三相电压不平衡，会经常出现有接地报警的情况发生，经多次查找，但又找不到接地点。（开口三角接地报警装置电压，设置在20V动作）。
（3）事故前的负荷很小，基本上是空母线运行。
（4）事故发生时有雷电出现，改变电所处在雷击多发区，雷击产生感应过电压。
3.事故起因分析
（1）经过分析，笔者认为在雷击感应过电压情况下，且三相电压不平衡，瞬间的电压变化造成电压互感器组各只产生激磁涌流不一样，还有电压叠加的结果也不一样。使电压互感器的电感参数不再是一个常数，而是发生了很大的变化。当某相绕组通过的激磁涌流大时，就有可能使铁心工作在饱和区，此时该相绕组电感小，其他两相绕组电感大。（正常情况下，电感性状态，三相负载基本上是对称的，是不会发生谐振的。）如果这时饱和相的感抗正好等于容抗（Xl=Xc），就很容易发生谐振。
（2）电压互感器的电感参数是在工频下的测试和使用数据，它的电感一定，频率一定，那么感抗Xl=ωL=2πfL，从公式知，当f变化时它的感抗也在变化，由于雷电的频率很高，电压互感器在很高频率的作用下，电压互感器的参数发生了变化，如果这时B相的感抗正好满足了系统的容抗条件，Xl=Xc。也同样会发生谐振。
（3）由于当时负荷也很小，基本上是空母线运行，系统母线对地的电容也小。根据容抗公式Xc=1/ωC可知，容抗与电容是反比的关系。所以容抗很大。如果在雷击激发的情况下，系统的感抗参数发生变化的结果，感抗和容抗相等，既Xl=Xc时，也能发生谐振现象。
谐振的结果就是使B相的绝缘首先遭到了严重破坏，随后发展成单相接地，继而发展为两相、三相的相间短路，发生了爆炸，造成了此次事故的发生。
4.措施
（1）核算接地保护范围，加装独立避雷器。独立避雷针及其接地装置与被保护建筑物及电缆等金属物之间的距离不应小于五米， 主接地网与独立避雷针的地下距离不能小于三米，独立避雷针的独立接地装置的引下线接地电阻不可大于10Ω，并需满足不发生反击事故的要求。
（2）加装线路避雷器，当线路上出现过电压时，将有行波导线向变电所运动，起幅值为线路绝缘的50%冲击闪络电压，线路的冲击耐压比变电所设备的冲击耐压要高很多。因此，可在接近变电所的进线上加装线路避雷器是防雷的主要措施。
（3）对变电所、线路选配合适的避雷器装置，抑制雷击过电压。进线上装设阀型避雷器，阀型避雷器的基本元件为火花间隙和非线性电阻。变电所的每一组主母线和分段母线上都应装设阀式避雷器，用来保护变压器和电气设备。各组避雷器应用最短的连线接到变电装置的总接地网上。避雷器的安装应尽可能处于保护设备的中间位置。
（4）在35KVPT柜上加装一次和二次消弧消谐装置，消除PT柜产生的二次谐波，使得供电更加安全可靠。
爆炸事故篇9
关键词：类型和特点 灾害性 指挥 自救 处理措施
中图分类号：TD77 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2014）02-0252-01
煤矿灾变爆炸事故不仅造成人员伤亡，还严重破坏生产系统，引发事故连续发生，给抢险救灾增加难度。因此，事故发生后，如何采取正确的抢险救灾处理措施，尽快救援遇险人员和处理事故，以及有效地防止突变事故连续发生十分重要。
一、矿井灾变爆炸事故类型及特点
在煤矿事故中，爆炸事故位居首位，其产生的破坏性和危害性尤为严重。造成煤矿瓦斯爆炸事故的主要物质是瓦斯和煤尘。生产过程涌出瓦斯与井下空气混合气体，加上悬浮空气中可爆性煤尘，一旦浓度达到爆炸界限，遇到高温热源，即可发生灾变性爆炸，形成矿井灾害事故。按灾变爆炸事故特点、波及范围和破坏程度可分为局部、大型和连续爆炸三种类型。事故类型不明确，就有可能在救灾过程中事故再次发生，以致抢险救援中途停止，还容易带来伤害。如1997年11月27日淮南某矿发生瓦斯爆炸事故，死亡42人，受伤11人。抢险中又发生第2次瓦斯爆炸，造成4人遇难，救护队5人重伤，1人轻伤。
二、矿井爆炸事故的灾害性
了解爆炸事故性能，可为救援方案的确定提供有效参考，也便于预测抢险救援中可能出现的意外及制定应急对策。矿井爆炸事故的灾害性有三点：①事故伤亡惨重。②诱发矿井其他事故的发生。③连续性爆炸。
三、灾区人员撤离和自救措施
所谓“自救”，就是矿井发生意外灾害事故时，在影响区域的每个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法。自救方法得当，就能最大程度的减少损失，减少人员的伤亡。事故发生时，按照安全抢险救灾的行动原则，首要任务是安全撤离人员和组织自救。矿井《灾害预防与处理计划》中规定组织灾区人员撤离和自救的主要措施：①及时通知灾区和受灾害威胁区域人员撤离的方法（如电话、音响、特殊气味等），以及安全撤离的组织自救方法。②事故灾区和受灾害威胁区域人员撤离避灾线路、照明设施、路标及临时避难硐室位置。③灾害事故的控制方法、实施措施步骤及使用条件。④事故后对井下人员的统计方法进入井人员和人数的控制方法。⑤抢险救援人员行动路线和向避灾待救人员供给空气、食物和水的方法。
四、矿井爆炸事故的处理
矿井爆炸事故处理是一项十分艰巨而复杂的工作，需做到安全、迅速地完成抢救遇险人员、扑灭灾情和恢复生产。矿山救护队除了明确处理矿井爆炸任务和发挥指战员的智慧、勇敢精神外，还要采取安全有效的抢险救灾技术措施。
1.抢险救援措施
1.1选择最短、最快路线。以最短、最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察、抢救。方法：一是沿回风方向进入灾区；二是沿进风方向进入灾区。不论选择哪种，要根据实际情况判定。一般救护力量少时，要沿进风方向进入灾区，因在空气新鲜巷道行进能保持救护队的战斗力，减少体力消耗。若爆炸后进风巷跨塌、冒顶和堵塞，一时难以清理、维修，可沿回风方向进入灾区。但容易受烟雾和有毒气体威胁，行进速度也慢。救护力量多时，可同时从进回风两侧派人进入。
1.2迅速恢复灾区通风。采取一切可能措施，迅速恢复灾区通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，让新鲜空气不断供给灾区，这是最有效的方法。恢复通风前，必须查明有无火源，避免再次引起爆炸。
1.3反风。在紧急抢救遇险人员的特殊情况下，爆炸产生的大量有毒有害气体，严重威胁回风方向的工作人员时，在确认进风方向的人员已安全撤退的情况下，可考虑采用反风，但要慎重，不能盲目行动。
1.4清除灾区的巷道的堵塞物。爆炸后发生冒顶，巷道堵塞影响侦察和抢救时，应考虑清理堵塞物的时间。若堵塞严重，短时间内不能清除的，应考虑其它能尽快恢复通风救人的办法，同时要恢复堵塞区外的通风，让不佩带呼吸器的人员能够参加抢救。此时，救护队员应在旁进行监护并要做好准备，一旦通路打开，立即进入灾区抢救遇险人员。
1.5扑灭爆炸引起的火灾。为抢救遇险人员，防止事故蔓延和扩大，发现火灾或残留火源应立即扑灭。火势大，应制止火焰蔓延，特别注意附近的积聚盲洞，以免引起瓦斯爆炸；待遇险人员全部救出后，再进行灭火。不能直接扑灭的，确认无活人时可考虑进行封闭，以控制火势。
1.6连续爆炸时的特别处理。发生连续爆炸时，为抢救遇险人员或封闭灾区，救护队指挥员在紧急情况下，也可利用两次爆炸的间隔时间进行。但应严密监视通风、瓦斯情况，认真掌握其时间间隔规律，以确定是否能再次进入。
1.7先到达事故地点的人员，要担负抢救遇险人员和侦察任务。在煤尘大、烟雾浓的情况下进行侦察时，救护队员应沿巷道排成斜线分段式前进。发现还有可能救活的遇险人员，应迅速救出。发现确已死亡的，应标明位置，继续向前侦察。侦察应特别注意火源、瓦斯及爆炸点的情况，顶板冒落范围，支架、水管、风管、电气设备、局部通风机、通风构筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流动方向及其蔓延情况，灾区风量分布、风流方向、气体成分等，做好记录，向指挥部提供抢救方案。
1.8第二梯队抢救组应配合第一组完成抢救人员和侦察灾区的任务，或根据指挥部的命令担负待机任务。待机地点应选在距灾区最近、有新鲜空气的地点，待机任务主要是做好紧急救人的准备工作。
1.9恢复通风设施时，首先恢复主要的、最容易恢复的通风设施。损坏严重，一时难以恢复的通风设施，可用临时设施代替。恢复独头通风时，除将局部通风机安在新鲜空气处外，应按排放瓦斯的要求进行。
2. 防止事故扩大的措施
矿井瓦斯、煤尘爆炸后除造成巨大的损失外，甚至还会引起连续爆炸，矿井火灾及冒顶等二次灾害，所以要积极采取措施防止事故扩大。①矿井每年至少组织一次反风救灾演习，以便在发生灾害时进行反风救灾。②有煤尘爆炸危险矿井的两翼、相邻采区、相邻煤层或工作面，都必须用隔爆水槽或岩粉棚隔开，所有运输巷道和回风巷道必须撒布岩粉。③发生重大事故时，各相关领导人员必须尽快赶到现场组织抢救，并采取有效措施防止事故进一步扩大。④要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤尘爆炸的发生。⑤当发生爆炸事故通风系统遭到破坏时，应立即组织抢修，尽快恢复通风系统；不能及时恢复的，要派救护队员向灾区送自救器，抢救灾区人员。⑥为防止爆炸事故蔓延，除恢复通风系统、切断电源区的电源外，还要有计划地排放发生事故时聚集的有毒有害气体。⑦抢救事故的遇难人员，必须在救灾指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行抢救。
五、矿井爆炸事故抢险处理与领导指挥
事故救援过程中，各部门要协同作战，统一调度，将事故损失降到最低程度。领导指挥在事故应急救援中起关键作用，如果指挥得力很快能发现问题，阻止事故进一步恶化，有效减少人员伤亡和财产损失。否则，就会贻误战机，造成更大的人员伤亡和财产损失。如1999年10月14日江西某市办矿的瓦斯爆炸，当场死亡3人，重伤3人。事故发生后，矿领导违章指挥，又组织9人下井抢救，造成CO中毒，扩大了灾情。所以，灾变事故抢险救援处理的领导与指挥，必须遵守以下原则：①指挥系统合理。②权威性与灵活性相结合。③抢险救援指挥准确。④分级指挥。⑤坚持以人为本。
六、结论
矿井灾变爆炸事故的处理及救护技术，关键在于：①矿井灾变爆炸事故类型及特点。②矿井爆炸事故的灾害性。③灾区人员撤离和自救措施。④抢险救援措施和防止事故扩大的措施。⑤矿井爆炸事故抢险处理领导与指挥。
参考文献
[1]英敏.矿井通风与安全.北京：冶金工业出版社，1979
爆炸事故篇10
关键词：500kV线路 电流互感器 爆炸 电容末屏
中图分类号：TM452 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（c）-0082-01
1 事故经过
某500 kV变电站的500 kV侧接线方式如图1。
故障发生前，该变电站500 kV处于正常运行方式，即第一串、第二串、第四串都处于正常运行，六回500 kV线路电流、功率指示正常，500 kVI母、500 kVII母电压指示正常。所有保护装置运行正常，没有任何异常和报警。
2010年7月23日上午7点40分，主控室内事故、预告音响响起，后台主接线显示：5013、5012、5023、5043断路器事故跳闸，500kVII母母线电压指示落零，500 kV线路甲电流、功率指示落零；告警信息显示：线路甲的两套线路保护装置动作、500 kVII母母线保护装置动作；一次设备区有强烈的爆炸声响，具体检查设备区发现 500 kV线路甲断路器A相CT运行中本体爆炸起火。
2 事故的检查及分析
发生故障的500 kV线路甲的保护配置情况：
保护一柜：MCD-H1差动保护（线路第一套主保护），RCS-902距离保护（线路的后备保护）；RCS-925远跳过电压保护
保护二柜： PSL602线路保护（线路第二套主、后一体的保护）；SSR530远眺就地判别500kVII母母线保护配置情况：
母差一柜：RCS-915母差保护装置
母差二柜：BP-2B母差保护装置
故障发生后，变电站运行人员迅速检查变电站的后台主接线及告警信息并汇报调度，根据调度令迅速对动作的保护装置和一次设备进行详细的检查；由于该故障重大，只能等保护人员和相关的一次设备检修人员对故障进行详细的分析。
继电保护人员到达现场并调取了保护装置及故障录波器故障记录进行分析，具体动作情况分析如下：
07：44：51：0000 500 kV线路甲A相电压突然消失，电流突然增大，零序电压和零序电流同时产生（故障起始点）。
07：44：51：0274 500kV线路甲差动保护动作A相出口（光差保护MCD A相分相差动保护出口跳500 kV线路甲5013、5012A相断路器）
07：44：51：0370 500 kVII母差保护动作，切除500 kVII母线上所有元件。
事故发生后，成立专家组，对爆炸的CT进行解体分析。500 kV侧5013的电流互感器解体检查情况：该电流互感器为瑞典ABB公司生产的IMB550型，解体后发现，电容屏包绕铝带引出线至末屏套管的连接线断裂，油箱靠近电容末屏一侧放电痕迹明显，油箱其它部位铝箱体光亮，二次绕组未见原发性故障痕迹，单臂U型管电容屏放电痕迹与油箱放电痕迹明显对应一致。
专家组经分析得出故障结论：爆炸起始位置为电流互感器油箱电容末屏一侧，爆炸直接原因为单臂U型管电容屏包绕铝带引出线至末屏套管的连接线断裂，使电容末屏未能有效接地，绝缘层间击穿，引发爆炸事故。（电流互感器解体图片见附件1）
综上对继电保护的动作情况和电流互感器的解体分析，该故障的起因是由于5013电流互感器内部单臂U型管电容屏包绕铝带引出线至末屏套管的连接线断裂，使电容末屏未能有效接地，内部的过电压将绝缘层间击穿，引发电流互感器爆炸。由于500 kV线路甲的线路保护装置的电流取量和500 kVII母的母线保护装置所取的电流量均从5013断路器CT处取，因此5013断路器CT爆炸时，故障点即在500 kV线路甲线路保护的范围也在500 kVII母母线保护的范围，所以，当CT的A相爆炸时，500 kV线路甲的线路保护装置动作，发出跳5013、5012断路器A相的跳闸指令，几乎同时500 kVII母母线保护装置动作，发出跳5013、5023、5043断路器的三相跳闸指令，将5013、5023、5043断路器跳开，造成500kVII母母线电压落零；500 kV线路甲的重合闸设置为先重合中断路器5012，因此5012断路器重合之后，线路保护再次动作将5012断路器三相跳开，隔离故障。
3 暴露出的问题及防范措施
电流互感器是电网的重要设备，这类设备爆炸后，不仅对电力系统的稳定造成严重影响，而且对周围设备造成损坏，同时还有可能造成人员伤害。因此一定要重视对这类设备的管理工作，加强预试项目、预试周期的管理规定，切实保障设备安全运行。要积极开展带电检测工作，红外测温、绝缘油试验、全电流检测等带点检测是防止电力设备事故发生的有效手段。要加强新设备的监督工作。发生爆炸的电流互感器投运时间只有一年，还没有进行停电检修预试，而且该型电流互感器在带电情况下无法抽取绝缘油油样，给监督工作带来一定困难，因此新设备的选型、验收非常重要。
参考文献
[1] 蔚伟峰.一起35kV电流互感器爆炸事故调查分析[J].数字化用户，2013（26）.
化工厂爆炸的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于我们应该尽量合理采用质量比较轻的、易碎的屋盖、化工厂爆炸的信息别忘了在本站进行查找喔。