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本文导读目录：
1、化工事故十篇
2、最新化工厂安全管理制度 化工厂安全管理制度培训内容(十四篇)
3、化工储罐十篇
煤化工企业泄漏安全事故主要集中在管道泄漏、储罐泄漏和储运过程泄漏三个方面。
1.管道泄漏机理分析主要诱因有设计因素、加工因素、安装因素、密封材料因素、介质对管道腐蚀、磨蚀和冲蚀的因素、工作条件比较苛刻的因素等。
2.储罐泄漏机理分析储存容器主要有球罐、立式储罐和卧式储罐三种形式。球罐主要应用于液态烃储存，储罐主要应用于液体介质的储存。储罐泄漏的主要成因包括工况因素、质量因素、受热破裂、人为因素及外在因素等。
3.储运过程泄漏机理分析危险化学品储运槽车储存部位主要有罐体、液面计、安全阀、阀门箱(包括气相阀、液相阀、紧急切断阀等)，其泄漏原因主要有密封泄漏、安全阀动作排放、交通事故、阀门泄漏、管道罐体泄漏和装、卸中的泄漏等。总之，泄漏主要有大孔泄漏WAR(WideApertureRelease)和有限孔泄漏LAR(LimitedApertureRelease)两种。WAR主要是在运输事故和工艺过程中的超压、爆炸等原因造成存储容器大面积破裂时，大量介质的瞬时泄漏；LAR主要是安全阀的泄压排放，容器、阀门、机泵、法兰管道的磨蚀、冲蚀、腐蚀、疲劳等因素造成上述容器、管道等形成裂纹或孔洞，从而导致的泄漏。
二、煤化工企业泄漏安全事故案例分析
煤化工行业泄漏安全事故主要有爆炸、燃烧及毒性介质扩散等形式。爆炸主要为蒸气云爆炸和沸腾液体火球爆炸（BLEVE），两者都能产生冲击波、超压、热辐射、碎片作用等多种破坏效应。其中冲击波的破坏效应最危险，破坏力也最强；燃烧的主要形式为池火灾、喷射火及管道燃烧，主要危害是火焰的热辐射；毒性介质扩散的主要危害是毒物泄漏后向下风向及下游扩散会引起人员的中毒及环境的污染。
1.事故概况2009年4月8日凌晨4时30分，内蒙古鄂尔多斯市某煤化工企业基地1号、2号轻质油储油罐发生火灾，4号罐起火，并迅速向邻近罐蔓延。该罐区共有储罐12个，其中300m3储罐3个，500m3储罐4个，800M3储罐2个，1000M3储罐3个，共储存各类油品5000吨左右。地方消防大队接到报警后，立即出动消防车7台，27名官兵进行扑救，冷却邻近罐体，并调动当地企业专职消防队到场增援。同时，消防大队向鄂尔多斯消防支队值班室汇报，消防支队迅速调集消防特勤中队、经济开发区消防中队进行增援。16时，一举将大火扑灭。保住了罐区8个储罐，此次火灾共调用消防车59台，消防官兵316名，共使用普通泡沫灭火剂75吨、A类泡沫灭火剂0.7吨，用水2000多吨，经济损失较大。
2.事故后果分析及危险区域划分罐区火灾事故主要分为喷射火和池火灾两种形式。其主要伤害形式为热辐射，各级热辐射初级事故场景下的多米诺效应阈值。通过现场分析，该事故主要形式为喷射火，其对人体的伤害主要是通过不同热辐射通量对人体所受的不同伤害程度来表示，伤害半径有一度烧伤（轻伤）、二度烧伤（重伤）、死亡半径三种，使用彼德森（Pietersen）提出的热辐射影响模型进行计算。热辐射对建筑物的影响直接取决于热辐射强度的大小及作用时间的长短，以引燃木材的热通量作为对建筑物破坏的热通量。表3为不同热辐射值对人体的伤害和周围设施的破坏情况。若轻质油罐泄漏后即点火，产生喷射火火焰最长可达96m，火焰热辐射后果见图2。在距离火焰中心58米位置处，热辐射强度可达10kW/(sqm)，该热辐射强度足以在60秒时间内致人死亡；在距离火焰中心156米位置处，热辐射强度可达5kW/(sqm)，该热辐射强度足以在60秒时间内致人二度烧伤。在距离火焰中心307米位置处，热辐射强度可达5kW/(sqm)，人体会有轻微不适，307米外为安全区域。根据《建筑设计防火规范》4.2条规定，甲类液体储罐与建筑物的防火间距最少应为50米，与模拟结果相吻合。
三、煤化工行业泄漏事故发生后的处置措施
通过对上述案例分析，根据煤化工行业泄漏事故发生机理，事故发生后要根据实际情况对其进行处置，处置措施分为技术措施和管理措施两个方面。
1.煤化工行业泄漏事故发生后的技术措施对煤化工行业泄漏事故的处置过程中，应注意以下几个技术环节：
（1）泄漏源控制当发生泄漏事故后，对危险品的溢出或泄漏应严加控制，这是整个应急处置是重中之重的。生产装置或工艺单元发生泄漏后，可以通过自动报警控制来关闭有关上下游阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等方法控制泄漏源。而对于容器泄漏，可采取修补裂缝和堵塞裂口等堵漏措施，制止危险品的进一步泄漏。
（2）防护、询情和侦检根据泄漏介质的毒性和划分的危险区域，确定相应的防护等级。同时，对受害人员情况、泄漏容器参数、泄漏量、泄漏时间、扩散范围以及周边地形、电源、火源和居民等情况应加以了解，并搜寻遇险人员，确认设施、建筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源，确定攻防路线、阵地。
（3）警戒、救生和控险根据现场情况划分由重危区、中危区、轻危区和安全区组成的警戒区域，并设立警戒标志，在安全区外视情况可设立隔离带；在各个区之间设置出入口，对各区域进出人员、车辆物质进行严格控制，并进行安全检查，逐一登记。组成救生小组后配备救生器材迅速进入危险区域，将所有遇险人员转移至安全区域进行进一步救治。同时，对救出人员进行登记、标识和现场急救。并启用消防设备进行堵漏，防止泄漏物向重要目标和危险源扩散，以控制险情。
（4）洗消和清理洗消站应设立在危险区与安全区的交界处，在站内对不同程度的中毒人员、现场的消防医务人员、其他抢险人员及群众互救人员包括抢救及染毒器具使用相应的药剂进行洗消，同时清理现场，确定不留残留，做到安全撤离和交接。
2.煤化工行业泄漏事故后的管理措施煤化工行业泄漏事故发生后，快速而有效的第一时间处置至关重要。应急预案的每一项任务和处置要求、程序都必须落实到具体责任人，力求把泄漏事故范围缩小，并应统一组织指挥和综合协调配合，明确参与处置泄漏事故的各有关部门及单位的职责和任务，确保联系畅通以及配合密切。为此，应建立集预控、监测、预警、应急处置为一体的管理系统，其应包括七个子系统。
（1）风险源管理子系统固定的场所如工厂车间、仓库和运输线，以及河道、公路等都容易发生危险品的泄漏，其一般由政府安全管理部门来定义的。煤化工行业生产时所涉及的危险品成分复杂，在自动化生产的条件下经常牵一发而动全身。因此对风险源进行管理，在事故发生时迅速定位事故的详细地点，进一步确定危险品的种类，才能够及时准确采取应急救援措施并进行后处理工作。风险源的管理包括以下的几个部分：①运输管理。②危险品的存储地点管理。③生产环节的管理。④消防设施的管理。⑤排污通道的管理。
（2）危险品管理子系统该系统主要包括：危险品的理化特性、环境影响因素、环境标准、应急处置办法、监测手段（现场监测及实验室监测）。通过该系统，可以查询危险化学品的国际编号、危险品代码、危险品的CAS号等信息，从而在异常水文、地质和天气条件下对危险化学品泄漏事故进行预警。
（3）事故应急人员、设备管理子系统该系统具有应急专家信息查询、应急专家信息编辑、监测人员信息查询、监测人员信息编辑、人员管理分析等多项功能，通过系统可以对相关专家、现场监测人员以及现场分析人员进行查询和调度，并和医疗、交通、公安、消防、社区资源、传媒、民政等单位进行互动。其系统功能有以下几种：①应急监测人员、设备信息编辑。②应急监测人员、设备信息查询。③应急专家信息编辑。④应急监测专家信息查询。⑤人员、设备管理空间分析。
（4）在线监测和自动控制子系统该子系统通常可分为设备传感检测层、安全与自动化过程监控层、安全与生产管理层这三层，第一层主要完成重大危险源现场各类参数、视频、音效等信息的采集转化传输等功能；第二层主要完成信息的处理、生产过程的调节控制以及报警预警等功能；第三层主要完成生产管理、安全管理等功能。
（5）事故预测分析子系统煤化工行业泄漏事故发生后，该系统通过对各种泄漏事故数据进行空间分析、泄漏扩散模拟，并将模拟分析所得的结果形成事故模型，生成报告或图表。从而对事故应急处置提供决策支持。
（6）事故应急案例管理子系统案例是为达到某种目标而对以往经验知识的归纳和整理，应急监测案例不但具有上述特点，而且还具有案例管理行业的特色，随着信息产业的不断发展和电子信息档案库的建立，煤化工行业泄漏事故的反应能力也得到极大的提高。事故应急案例管理利用案例推理和规划推测的方法把基于地理背景和空间数据的案例管理引入到应急监测中来，并通过数据挖掘技术从系统中提取有用的信息为应急处置服务，从而为煤化工行业泄漏事故的决策和处理提出快捷的优化辅助支持。
（7）事故应急预案生成子系统使用地理信息系统全面分析煤化工行业事故的泄漏数据和处置方法，并进一步生成应急预案，从而有效地进行事故的应急救援。预案的内容包括采样方法、监测方法、空间分析、人员的调动与安排、设备的调用、应急措施及注意事项，通过预案的实施，对控制泄漏源，抢救伤员，指导居民防护和组织撤离，减轻事故后果、危害具有十分重要的意义。
四、结论
通过对煤化工行业泄漏事故成因、影响因素和事故案例的分析，得出结论如下：
1.煤化工企业应针对不同类型的危险品，构建适用于不同地理环境、气象状况的泄漏扩散模型以及泄漏预控管理体系，同时在设计阶段采用HAZOP分析方法，更好地为泄漏事故的应急处置提供更高层次的决策支持。
2.针对一些已发生的典型事故，应进行反推研究和数值分析，并结合生产实际，对同类危险源采用相应的预警机制。
3.对事故的后处理阶段要引入生物、化学等交叉学科进行综合治理，加强对响应、恢复部分的研究。为事故的应急救援提供先进的理论和技术支撑。
化工事故篇2
关键词：事故事件管理石油化工安全
石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。这些都对企业的安全生产管理工作提出了更高的要求。强化企业事故事件管理，是保证企业安全生产的必要条件和企业安全生产的重要手段。事故事件管理是企业安全管理的一项非常重要的工作，搞好事故事件管理，对提高企业安全管理水平，防止重复事故事件发生，具有非常重要的作用。
1事故事件
1.1事故的定义
事故在不同的行业有不同的叙述，对人们来说他是惨痛的，有时候会给我们带来难以承受的伤害和损失，在石化企业中，事故是指由人、机、环境三大因素引发的无法控制的意外情况，一般会造成死亡、疾病、伤害或损坏等。
1.2事件的定义
是法律事实的一种。是指与当事人意志无关的那些客观现象，即这些事实的出现与否，是当事人无法预见或控制的。通常情况下事件可分为：自然人死亡的事实；发生自然灾害和意外事故的事实；时间经过的法律事实。
2事故事件成因分析[1]
事故事件的发生一般是由多个因素共同作用产生的，表面上看属于突发事件，带有一定的随机性和偶然性。但是，从安全管理的角度来看，事故在发生以前，安全方面的隐患就已经存在。事故发生的原因有直接原因和间接原因。直接原因不外乎人的不安全行为和物的不安全状态两种。不直接导致事故的发生，但能促使事故发生或增加其严重性的一些因素即间接原因，主要包括技术的原因、教育的原因、身体的原因、精神的原因、管理的原因。一般说来，调查事故发生的间接原因，不外乎是以上五种原因中的某一个或某两个以上的原因同时存在。但是，技术、教育、管理这三个原因是极其重要的事故原因。
一般认为事故发生以前，人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等安全隐患就已经存在。根据统计，人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷三个因素单一作用引发事故的概率在30%以下，一般情况下都是多个人不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果，而管理缺陷往往存在其中。
3事故事件管理运行中遇到的问题
3.1安全管理人员事故理论知识掌握深厚程度的问题
安全管理人员需要具备事故控制的知识，现在，多数企业在安全管理中已经通过培训班的形式来培养企业自身的安全管理人员，提高他们的管理水平。但是，大部分企业通常的做法是讲解本企业的经验做法，而没有进行理论教育提升。这样的结果是，安全管理人员对事故组成要素、事故发生倾向、事故控制方法理论知识一无所知，工作过程中创造性、灵活性不够。
3.2事故事件发生后员工学习问题[2]
长期以来，石油化工企业内部安全事故事件资源没有得到很好的有效利用，存在着在安全管理过程中注重对事故事件的结果进行处理，通过问责来惩罚、教育和警示他人，忽视了事故事件形成原因分析在企业内部的传播、学习，不能使更多员工通过学习受到教育、得到启发、举一反三，进而形成良好的安全习惯。这样就容易造成员工“把别人的事故当热闹看，当笑话看，自身安全陋习、安全行为没有通过事故得到警醒、得到改进”。事故事件资源得不到充分利用，部分员工得不到引以为戒，类似事故重复发生。
3.3事故真相问题
事故发生以后，员工担心受到惩罚，他们就不大可能报告事故的真相，就有可能存在找不到或者找不准事故发生的真正原因，事故就存在重复发生的可能性。
4 事故事件管理应采取的措施
4.1安全管理人员应进行安全理论知识学习
企业应该为事故事件管理理论知识的引进提供决策支持，公司主管安全方面的领导、部门主管安全方面的领导要采用多种形式进行理论知识的推广应用，各级安全管理人员要积极参与理论知识的学习。企业可以采取外送本企业安全人员到高校进行理论知识的系统培训；也可以邀请安全专家到企业进行系统培训。同时各级安全管理人员根据实际工作情况，要向老师、专家进行请教，解决事故事件管理过程中遇到的疑难点，尽可能在学习的过程中做到理论联系实际，做到学以致用。
4.2掌握事故理论的实质，做到活学活用[3]
事故管理理论有的很简单，有的很复杂，但是无论简单还是复杂，各级安全管理人员都必须对其有一个正确的理解和应用。例如：美国人海因里希通过数千次事故统计分析得出的著名理论事故三角形理论认为事故之间是有联系的。他认为24000不安全行为会产生600次险情或未遂事故，600次险情或未遂事故会产生30次财产损失事故，30次财产损失事故会产生10次轻微伤害，10次轻微伤害会产生1次死亡事故。事故三角形理论反映的是一种内在的规律，是事故的发展倾向。各级安全管理人员要充分理解理论的本质，就可以得出要力求消灭未来的事故，必须对已发生的所有事故进行收集和研究，并采取相应的措施，预防事故的发生。事故三角形理论也就得到了灵活地应用。
4.3把事故事件当作资源，员工加强学习
事故事件给我们带来了强化自身安全和改进安全管理的机会，通过对事故事件的原因分析和学习，广大员工可以从中受到教育、得到警醒，也会让部分员工在警醒同时改掉自身的不安全行为，在一定程度上避免类似事故事件的重复发生。事故事件是一种宝贵的资源，企业应引导和鼓励员工在企业内部进行案例的分享和学习。
4.4鼓励员工上报事故事件
企业应该建立员工上报事故事件奖励机制，鼓励广大员工的安全行为。企业应坚定信心，多措并举，营造处理和对待安全事件和未遂事故的上报工作[2]。报告事故和险情，找出具体原因，进行针对性的改进和学习，是预防事故发生的重要手段，也可以促进安全管理提升和安全管理水平持续改进。
4.5全员参与
事故事件管理的措施，只有领导的高度重视，没有全体职工的大力支持，仍很难获得期望的效果。重要的是发动全员参与安全管理，激发全体职工在实践中有贯彻安全措施的愿望。
5结束语
事故事件管理是企业一项艰巨且持续的工作任务，把事故事件作为资源、各级安全管理人员加强理论知识学习、员工积极上报各类事故事件和加强事故事件的学习是现代化企业安全管理的需要，也是预防事故事件发生的需要。
参考文献
[1]李成,靳帅.事故事件管理对HSE管理的影响[J].江西建材,2015(22):275-276.
化工事故篇3
关键词：安全生产；事故原因；预防对策
中图分类号：C976.2 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）020(C)-0135-01
一、化工企业安全生产的必要性
化工行业是我国国民经济的支柱性产业之一，但现代化工生产过程中往往存在许多潜在的危险因素。任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全生产事故。
《安全生产法》第3条规定：“安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。”安全生产是化工企业生产运行的前提条件，由于化工生产过程中涉及到易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，如果管理不当或者操作中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到化工生产的正常进行，甚至毁灭整个化工单元或厂房。无数的事故教训告诉我们，没有一个安全的生产条件，现代化工企业就无法健康正常的发展。
由此可见。安全生产是化工企业生产的关键环节，化工新产品的开发、新产品的试生产必须先解决安全问题，否则就不能进入实际的工业生产中。
二、化工企业安全生产事故原因分析
1、化工原料的不稳定性埋下潜在风险。化工企业生产中，很多化工原料具有易燃易爆特性、强氧化还原性和毒害性，因而容易出现火灾爆炸及中毒事故。
2、生产过程各种化学反应，常常使危险物质处于临界状态或爆炸极限附近，容易引发火灾爆炸事故。
3、设备损坏或物料泄漏引起爆燃事故。生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温、深冷等导致的压力容器破损，设备设计不合理或加工工艺存在缺陷，都易引起事故发生。
4、工人安全知识缺乏，忽视安全生产，往往在操作中随意删改操作程序，或者误操作引发事故。特别是在检修作业时，电气焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。
综上分析，化工企业安全生产事故发生的原因主要有两个方面：一是化工设备本身存在缺陷，即物的不安全状态；二是人的不安全行为，包括人的误操作、违章行为等。
三、化工企业事故预防对策
1、严格遵守项目“三同时”。在化工企业立项建设之时，就必须从化工厂房的选址、周边环境条件、当地常年风向、水源、安全距离等方面科学规划，合理布局。根据国家有关安全标准和规范，应当尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。
2、严把建厂审核和设备选型关。化工企业的生产厂房或车间应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，从而消除先天性火灾隐患。
3、加强设备日常维护与管理。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。
4、强化职工安全教育培训，做好事故预案演练。化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，提高职工事故状态下的紧急处置能力。
5、落实安全生产责任制，杜绝责任事故。从领导到管理人员，要明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。
结束语：“安全第一、预防为主”是我国安全生产基本方针。化工企业应根据化工行业危险特性，结合本单位的危险因素和应急资源情况，制定企业重大事故应急救援预案，强化设备日常维护管理，加强员工安全教育培训，定期组织“三违”查处和预案演练，以提高企业领导和全体职工在发生紧急事故后的应急处置能力，通过上述各种预防措施，积极防范化工企业安全生产事故。
作者单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司
作者简介：尹志刚（1980.09.30― ），男，安徽省庐江县，单位：中粮生物化学（安徽）股份有限公司，职称：助理工程师，硕士研究生学历，注册安全工程师，研究方向：工程技术主要从事安全生产与环保管理，有十多年的工作经验。
参考文献：
[1]王洪林.“化工企业重大事故应急措施方案的编制与实施”.《安全》,1998年第4期.
[2]方志勇.“小型化工企业火灾事故特点、成因及防火对策”.省略/school/news.asp?id=7449,2011年6月9日浏览.
化工事故篇4
化工企业由于其生产原料及生产产品设计的范围比较广，而且大部分都会涉及到易燃易爆或者有毒物质，另一方面由于其生产工艺的复杂性和多样性，往往会因为这些条件的影响而导致一些安全事故的发生，而一旦化工企业发生安全事故，造成的后果是不堪设想的。而目前有些化工企业一味的追求利益，在此过程中忽略了生产过程的安全性，或者并没有把安全生产放在一个重要的位置来对待，导致了化工企业安全事故的频发。本文就化工企业安全事故原因进行分析并提出了相对应的预防措施。
【关键词】
化工企业；安全生产；事故预防措施
1化工企业安全生产的重要性分析
化工企业在我国的经济社会中占有一个非常重要的位置，可以说化工是我国的支柱行业，而化工生产由于其特殊性，往往带有其他行业不具有的危险性，在化工生产过程中，任何一项设备的故障，或者个人工作的疏漏都可能造成安全事故的发生，这就需要我们更加关注化工生产的安全性，并提出相应的保障措施来保证化工生产的安全性，而目前国内对于化工安全生产仅仅只依靠环保部门和安监部门是不够的。化工企业要想获得长足发展，其生产的安全性是最基本的保障和前提，实践经验告诉我们，没有安全的生产条件和生产基础，就没法让化工企业健康持续的发展。在保障化工企业安全生产的过程中必须要发挥出现代化工生产的优势，努力实现化工生产的安全性能够持续运行。
2化工企业安全事故原因分析
2.1企业危险物品较多，火灾危险性级别高通常来说化工企业的生产加工和生产原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦发生火灾事故，就会引起爆炸，致使爆炸范围扩大，这对于化工企业来说是极具杀伤力的。这种爆炸火灾事故不但会导致企业生产停滞，设备，甚至会危及到周边地区，给社会和人民带来财产甚至的人身的安全威胁。
2.2企业使用危险物品多，易造成环境污染和火灾发生化工企业在生产过程中利用一些工艺使用一些产品导致有污染甚至有毒的排放物的产生在所难免，而这些污染物一旦排放到江河中将会造成严重的后果，必须氯气、硫化氢、含磷的污水如果排放到江河中甚至会对人们的生命造成威胁，而另一些有毒化工原料由于安全事故的发生泄漏后，则会对大气和水造成严重的污染，甚至引发大火、爆炸等更严重事故的发生。
3化工企业安全事故预防措施分析
3.1搞好规划，合理布局，从源头管理开始化工企业在正式运行之前，各部门应当对企业资质，各方面的运行条件进行审核与评估，并依据相关法律法规和技术规范结合企业的实际情况进行总体的规划和布局，在化工企业建立之初就应当审核周边环境是否适合化工企业的建立，必须考虑到一旦发生事故是否会影响到周边地区的安全，对散发可燃气体和可燃粉尘厂房的设置必须与风向、安全距离进行严格的审核，以此确保化工企业消防安全的源头管理落到实处。
3.2加强消防安全管理，建立健全各类管理制度加强化工生产安全管理，尤其是针对消防的安全管理，不能只凭口头说说，或者宣传宣传了事，而应当建立一些安全管理制度，以此来规范基本的生产工艺的安全性。另外对于安全制度要分类建立，对于各类生产工艺、生产设备必须进行相应的评估和测定其安全性，以此为制定的安全防范对策提供基本依据；另一方面要强化员工的消防安全意识，明确消防安全责任，并建立相应的消防安全制度及操作规程，只有这样，一旦事故发生，才能够把损失降到最低。
3.3采用先进工艺方法，减小火灾隐患的发生概率化工行业不同与其他行业，其危险性是其他行业没法相比的，由于其生产工艺非常复杂，常常会因为小小的疏漏而引起火灾事故，所以化工企业在考虑经济利益长足发展的同时，更应该加大企业生产工艺的技术改造，目的就是为了防止安全事故的发生，与此同时，对生产设备、生产条件进行全方位的改造，适当引进先进的工艺设备，实现生产工艺的智能化，这样就能在很大程度上降低化工生产安全事故的发生。
3.4强化教育培训，做好事故预案保证化工生产的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因为人不仅是各种安全制度规则的约束者，同时也是安全事故应急措施的执行者，因此化工企业必须加强对员工的安全意识的培训，比如对员工的处置事故的能力进行培训，对事故应急预案的培训及演练，以此不断提高员工的事故预防和应急能力从而保障生产的安全性。
4结语
化工事故篇5
关键词：化工机械事故 成因 控制措施
我国经济已经进入了快速发展的新阶段，各行各业的生产活动都在扩张与加速。如今，门类众多的化工设备广泛应用于各种工业生产中。因为工业生产的差异性，化工设备的种类也非常众多。伴随化工机械越来越多的使用，化工机械事故的发生率也逐渐增大，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。
一、化工机械事故的成因
1.化工机械设备导致的不安全
1.1机械设备的设计问题。数据分析结果显示，之所以会发数据分析结果显示，之所以会发生化工机械事故，基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。有很多正在执行生产活动的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对强度的计算不准确，对材料的选择不合理等，有的机械外观设计不够安全，有的操作部分设置不当，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍安全化工生产的正常进行。
1.2化工机械的制造与安装问题。在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。一些化工机械的制造工艺存在不合理因素，加工制造的精度未能达标，进行热处理的强度与硬度也不合要求，有些甚至存在着安装错误、遗落部件或者多装零件与工具的问题。
1.3设备生产条件与维修的问题。有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好，有的照明不足，有的通风不畅，有些作业场地偏小，这些都导致生产物料与催化剂等不能得到规范使用，不仅达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，生产者过分关注经济利益，经常忽视保养机械，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。
2.不合理的机械操作
在使用化工机械进行生产活动时，操作设备的人员经常忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识，导致人们未能重视机械设备得到定时维修保养的必要性，同时人们也缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作工人没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，业务素质较低。操作手缺乏对安全生产的认识，自我防护意识不足，安全防护能力也低，这些都留下了安全隐患，影响安全生产过程。除此之外，还存在着操作机械时，工人注意力分散，违背安全生产要求的问题。
3.安全管理工作不到位
在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。我国如今处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。
4.化工生产环境缺乏安全保障。
上文已经提到，国内不少的化工企业使用作坊式生产，这种方式很难达到安全化工生产环境的标准，造成一定的安全隐患。有的企业机械安置不合理，人员操作不规范，操作者忽视佩戴防护用品，都给安全化工生产带来威胁。
二、化工机械事故控制措施
1.确保机械设施的安全
要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，企业一定要确保机械设施的安全，要保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。现代化的机械设计，要做到保证安全进行，需要在技术因素与经济影响这两方面以外，着重考虑安全问题。在制造设备时，应严格依照设计要求，做到设计结果符合预期使用时间、预期运行环境、频率与材料的要求。设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性。要使设备在生产时，确保安全稳定。建材的选取，要尽量避免选择毒性大、腐蚀性强的材质。与此同时，要保证建造工艺的科学与合理，依据国家安全标准执行制作，进行机械维护与安全检测，确保机械的安全状态。
2.严守操作要求，确保安全生产。
在使用化工机械进行生产活动时，企业要保证操作人员严格遵守操作规程，要求工人在机械生产中注重对机械进行维护与保养，同时定期进行安检与维修，保证设备的正常使用。企业应制定安全检查工作计划，避免机械出现带病运行的情况。在发现设备运行故障与安全隐患时，务必及时进行事故预防与设备维护，减小化工机械事故出现的概率，延长机械使用寿命，保障生产效率。
3.建立健全安全管理制度
确保制度的贯彻执行企业应该建立健全一套科学可行的安全管理体系，保障化工生产的安全。安全管理制度的主要目的为把安全生产的意识落实到实际生产中去，以此保证企业的平稳运行。企业在追求利润的同时，应该提高对安全生产的重视程度。只有配备了严格的安全制度并有效落实贯彻，才能强化安全意识，达到控制机械事故的效果。
4.加强安全教育，增进安全意识
企业进行化工生产的过程离不开机械操作人员的工作。培养并强化操作工人的安全意识，对于保证生产安全、控制机械事故意义重大。企业务必要增进机械操作工人对安全生产的认识，要让人员意识到机械事故的严重危害，增进对于安全生产的重视，促进人员形成自我保护的观点，在人员重视自我防护时，自然而然便会加强对于安全生产的认识，只有这样，才可真正保证化工生产的安全有序，达到控制化工事故的目的。
三、结语
要做到对化工机械事故的有效控制，必须要关注机械设备的安全防控与操作人员的安全操作，只有做到这两者的科学控制，才能保证安全的化工机械生产。当化工机械设备得到科学的使用管理时，会提高自身的安全性能，同时也会延长自身使用寿命。化工企业的管理者务必要重视安全管理工作，重视人员安全的保障，控制化工事故的出现，降低安全事故带来的人员伤亡与财产损失。
参考文献
[1]李智梁，浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011（03）.
[2]潘平盛，浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息，2011（12）.
化工事故篇6
关键词：安全，化工机械，事故
0.引言
当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
1.化工机械事故原因
1.1设备的不安全状态
1.1.1设计不当，结构不合安全要求。
常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。
1.1.2制造和安装不合理。
常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。
1.1.3作业环境不安全。
照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。论文格式。
1.1.4设备维护、维修不良。论文格式。
设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。
1.2操作者的不安全行为
1.2.1管理松懈，由于我国经济处于发展中，化工企业好多是小型化作坊式生产，这些企业的规章制度不够健全，执行不严，造成操作者安全防护意识非常淡薄。
1.2.2操作者无安全防护能力，教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我防护能力，工作时注意力不集中，不遵守操作规程等。
1.2.3操作者不正确穿戴防护用品，化工生产的防护用品大多比较笨重，有的佩戴起来闷热难忍，这就间接造成操作者反感和排斥，更不注意设备日常维护和保养，忽视安全。
2.化工机械事故的控制
由上面的分析可知，导致不安全的原因主要是两个方面的，即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故，须从这两方面入手。
2.1控制物的不安全状态
2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。
现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计，除了考虑技术和经济等方面以外，还应考虑安全设计的内容。
(1)在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确，所适用的计算理论得当，考虑因素全面，计算时认真、准确。
(2)材料的选用合理，不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料，不选用对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。
(3)在设计时，加装安全装置是非常重要的。在这一点上，对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:
①是安全防护装置，这种装置使操作者不能进入危险区，如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件，都必须设计安全防护罩或保护屏，使物处于安全状态。
②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作，在操作者一旦进入危险区时，控制装置对制动器进行控制，使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置，当检测器检测时，发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超过规定值后，检测器自动驱动控制装置以降低危险水平，或切断设备电源，停止化工机械设备的运转。
2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。
制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时，零件保证同轴度要求，齿轮口啮合调整好配合，设备要水平等。
2.1.3设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行。
有计划进行检修，注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等)，化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命。
2.1.4安全的作业环境。
化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置，要防止泄露和离散；较大设备要设置露天处，搭设固定式棚顶；通风系统要良好，留有空地，确保操作人员的作业安全。
2.2控制人的不安全行为
2.2.1加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。
2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。论文格式。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。
2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。
2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88% ，因物的不安全状态造成的占10%。借鉴“1:10:100”成本法则，切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。
2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源，对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确，措施灵活，方法得当，保障到位)，以紧急的情况下控制和遏制事故的发生，防止事故扩大，减少伤害，最大限度地减少事故的损失。
3.结论
综上所述，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才能减少导致化工机械设备的不安全因素，才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业，在生产过程中必须应用各种手段和方法，增强化工机械设备的安全性能，延长设备的使用寿命，最大限度保护劳动者的生命安全，化工机械安全必须引起全社会的高度重视，因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，促进经济社会和谐发展的体现。
参考文献
[1]张新，中国化工安全科学学报[J] .我国的化工机械安全及现状，2009,19:86-89.
[2]陈永硕，徐铁，林业劳动安全[J]。化工机械设备故障与事故管理，2008，9(7): 9-10.
化工事故篇7
一、指导思想
坚持科学发展观和安全发展理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧紧围绕“企业安全生产，防范生产安全事故发生”的目标，深入开展“危险化学品生产经营单位落实企业安全生产主体责任年”活动，着力解决危险化学品企业安全生产方面存在的突出问题，切实转变工作作风，深化安全生产专项整治，提高企业安全生产整体水平，遏制重特大事故的发生，减少一般事故，确保全市安全生产形势持续稳定好转。
二、活动内容
以深入贯彻落实《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔〕23号）、国家安监总局、工信部《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》（安监总三〔〕186号）、省安全生产委员会《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安〔〕8号）等文件精神和安全生产的一系列方针政策、法律法规为重点，全面深化危化企业安全标准化达标活动，通过隐患治理和“打非治违”专项行动的开展，大力营造“安全生产、人人有责”的浓厚氛围，进一步增强广大从业人员的安全意识，指导全市危险化学品企业建立健全危险化学品生产、经营、使用、储存、采购等重点环节中防范泄漏爆炸事故的长效机制，切实提高危化企业安全生产水平，解决危险化学品生产、使用、储存过程中安全管理不到位的问题，有效控制和处置危险化学品泄漏爆炸事故，最大限度地避免和减少事故造成的人员伤亡、财产损失及对环境的危害，为我市经济又好又快发展创造良好的环境。
三、组织领导
为确保“转变方式建‘两型’，转变作风惠民生”作风建设主题活动取得良好成效，成立阳市防范危险化学品泄漏爆炸事故领导小组，市安监局局长黄柏良任领导小组组长，市安监局副局长李春光、市公安局治安支队副支队长兰波任领导小组副组长，刘金德、吴斌、余乐为领导小组成员，领导小组下设办公室，刘金德同志兼任办公室主任。领导小组办公室设市安监局，负责统筹指导活动的开展，协调解决活动开展中的重大问题，负责危化企业帮扶活动日常工作。
四、实施步骤
第一阶段：组织准备阶段
各单位紧紧围绕安全发展的要求制定专项行动工作方案，根据总体方案要求，落实责任，明确目标，研究制定具体实施方案，成立领导小组，积极宣传、深入发动，为开展专项行动做好各种准备工作。
第二阶段：全面实施阶段
各单位按照具体实施方案，全面开展企业帮扶活动。市安委办采取定期与不定期相结合的方式对实施情况进行督导，并提出整改意见。各相关单位组织危化企业开展安全生产自查和隐患排查治理，开展企业管理人员安全教育培训，指导完善应急救援预案，加强与周边企业和当地政府的衔接，形成应急联动机制，防止发生生产安全事故。重点指导帮扶湖南国发集团防范危险化学品泄漏爆炸事故。
第三阶段：总结评比阶段
各单位对照活动方案确定的目标和内容，逐项检查完成情况，重点督促检查湖南国发集团完成情况，总结推广先进经验，建立危险化学品生产经营安全生产长效机制。
五、工作措施与要求
（一）深入开展调查研究，提高企业安全防范意识。
由市安监局领导带队深入企业开展调查研究，全面了解企业经营生产活动中出现的新情况、新问题，组织专家对检查当中发现的新问题认真研究，建立台帐。重点帮扶湖南国发集团提高安全防范意识，将危险化学品防泄漏防爆炸工作纳入日常工作进行部署，正确引导，竭诚服务，促使企业积极、主动、迅速启动危险化学品防泄漏防爆炸日常监管机制，加大安全投入，及时更新安全生产应急救援设施设备，提高安全生产水平。
（二）贯彻落实法律法规，强化企业安全文化建设。
由市安监局危化科组织危险化学品企业管理人员认真学习贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、国家安监总局、工信部《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见》和省安委下发的《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》等文件精神，督促企业定期组织管理人员和职工集中学习安全生产法律法规和安全生产知识，并使这一工作常态化、持久化、制度化，提升全市危险化学品从业人员安全生产理论水平，营造全体员工“知安全，讲安全，重安全”的浓厚安全氛围。不定期组织湖南国发集团各个危险工艺的操作人员和安全管理人员到先进企业学习，采取专家集中指导、现场示范等方式开展安全培训，将员工培训后的考核成绩作为其升迁奖励的重要内容，从而调动员工主动学习安全生产知识的积极性，切实提高员工安全生产技能。
（三）贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。
以国发集团作为重点帮扶企业，督促企业主要负责人和安全管理人员坚持科学发展观，牢固树立安全发展理念，充分发挥专家的作用，依靠科技进步，不断改进和完善应急救援分级响应机制。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对危险化学品泄漏爆炸事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训演练，做到常备不懈。指导湖南国发集团将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有力量，组建一支专业化多功能的应急救援队伍，同时建立健全队伍的值班、培训、应急救援装备、物资、药品检查维护、例会、演练等制度，规范应急救援工作，确保应急救援队伍的科学性、权威性和可操作性。针对企业所涉及危险化学品的实际危害情况，组织企业配合当地政府和安监、公安等部门建立联席会议制度，做好危险化学品事故群防群治的三级应急救援。
化工事故篇8
化工行业10大典型事故读后感
“2017年化工行业10大典型事故”，以触目惊心的数字，血淋淋的事实，告诉我，生命高于一切，冲天的火光，震耳欲聋的爆炸声，让我深深感受到，安全重于泰山。
化工企业本身就意味着危险系数高，安全责任重，一点闪失就将造成巨大的，甚至是不可挽回的损失，这就更要求我们要时时刻刻将安全这根弦绷紧，做到安全第一，预防为主。文章中的这10起典型事故，每次事故分析原因总有违章，归结起来都是因为平时安全重视程度不够，在操作中出现违规，或者是平时检查不细致造成的。这些都足以说明，忽视安全就是儿戏生命，可能在下一次上演悲剧的就是自己。殊不知“不怕一万，就怕万一“。虽然这”万一之一的可能，单谁又能保证这万分之一降临在自己头上！所以，请不要在生死攸关时试
自己的运气，要确保安全，我们必须要学会从“我”做起，从“心做起。
虽然如今人们的安全意识已经明显增强。但是在部分人的头脑中，还不同程度的存在安全意识的误区。认为安全是做给别人看的，是应付检查的，检查人员在时，全副武装，一切按照规定操作，检查人员一旦离开，立刻变的大大咧咧，松松散散，满不在乎。但是“常在河边走，哪有不湿鞋”，一旦出了事故，轻则皮肉受损，重则性命攸关，到头来必然自食其果！
“一切美好的东西都来源于人”，然而，我们在创造美好的同时，却又在违章的一瞬间无情的将它毁灭，如果说设备、财产的损失我们可以计算出来，那么对于生命，人世间最宝贵的损失，我们又该如何计算呢？那些只图一时方便，存一丝侥幸而造成的人生悲剧又何止一起呢？血淋淋的事实不止一次的告诉我们，提醒我们，但是在自己没有成为事故主角的时候，又有几个人能够真正领悟？
化工事故篇9
关键词：石油化工 稀缺资源 生产
所谓的事故灾难（disaster）是具有灾难性后果的事故，是人们在生产以及生活过程中发生的直接由人的生产以及生活活动导致的，违反人们意志的和迫使活动暂时或停止，并且造成大量的人员伤亡、经济损失或环境污染的意外事件。最近几年，在石油化工的生产过程中，经常会出现事故灾难，这种现象不仅威胁到国民的生命财产安全，同时也给国家的经济发展和社会稳定带来了严重的影响。在目前来看，我国应对石油化工安全生产的相关措施还不是很健全，应对事故的能力比较差，造成了多起伤亡以及经济损失事故。
一、石油化工简介
石油化工全称为石油化学工业，该工业为建材、建筑、轻工、纺织、电子、机械、交通、能源以及农业等行业提供生活服务，在我国的国民经济中占据着举足轻重的地位。石油化工也是化学工业最重要的组成部分之一，在我国的经济发展中有着重要的作用，是我国支柱产业之一。石油化工是以天然气和石油为原料，生产石油及石油化工产品的加工业。石油产品主要包括了各种燃料油，例如柴油、煤油以及汽油等。生产以上产品的过程被称之为炼油。
二、石油化工事故的分析
石油化工事故能够给人们的生命以及财产带来巨大的损害，非常不利于社会的稳定和国家的经济发展。通过对多起石油化工的事故进行详细分析，总结出在石油化工安全生产过程中造成事故的主要原因有四个方面：（1）技术方面（2）设备情况（3）管理因素（4）自然原因。
1.技术方面
在技术方面产生事故的原因一般指的是人在石油化工生产、化学实验、运输以及储备的过程中有违章违规操作导致的安全生产事故。技术原因造成的石油化工安全事故的几率最高，同时也是引起安全生产事故的最复杂原因。
2.设备情况
安全设施投入不足，基础工作做得不到位，有关安全的设施设备技术落后。石油化工企业改制以后，负担高、人员多、负债高等情况，是安全投入等不到保障的主要原因，最近这几年，我国对石油化工行业安全生产情况明显重视起来，石油化工的安全投入每年都在增加，石油化工设备得到了很大的改善，但是仍然有很多的石油化工企业安全设备没有达到相关的要求的情况。
3.管理因素
石油化工行业的安全法规不完善，例行的安全检查工作缺乏一定的科学及合理性，企业自身的监督管理力度不强。现今，我国的石油化工企业还是在承袭着以往的安全检查方法，可量化检测检查方案十分匮乏，有一部分的石油化工企业，为了逃避处罚和通过安全检测，存在着不同程度的弄虚作假行为，严重的影响了检查和评价的真实有效性，为石油化工企业的安全生产留下了不可估量的隐患。
4.自然原因
恶劣的天气会造成石油化工产品的爆炸或燃烧，使其中的有毒化学品泄露，造成严重的化学事故灾难，这类自然灾难是有无法抗拒的自然因素导致的。
根据以上叙述，除了第四点自然原因以外，石油化工出现安全事故的主要原因还是因为人的意识或操作造成的。当然，从目前的形式来看，我国的石油化工安全事故多发原因并不只是以上四点原因应该完全概括的，造成石油化工安全事故的原因是由多方面构成的，有历史深层次的原因也有当前的石油化工供求关系影响。由此可见，治理石油化工安全事故要从多方面一起入手，在治标的同时也要治本，只有做到标本兼治，石油化工安全事故才能真正的从源头上被消灭。
三、石油化工安全事故的特点及类型
灾害性的石油化工安全事故的发生通常都出乎预料，常常在意想不到的地点和时间突然的发生，而一旦石油化工安全事故发生，就会导致大量的有毒化学品泄露，从而引起爆炸和燃烧等灾难，防范和挽救工作很难有效的展开，对环境的污染是极其严重的，并且泄露的化学品还不易洗消，会在一段时间内对环境造成持续的污染。
1.泄露事故
这类的石油化工安全事故指的是承载物品的容器破裂、阀门以及管道失灵或者是运输的工具出现故障，导致有毒化学品或者是毒液呈线状、点状以及平面状大量的泄露从而造成环境的污染和人员的伤亡。这类安全事故具有现场死亡人员少，中毒人员多的特点。
2.爆炸和燃烧事故
这类石油化工安全事故可由于爆炸、燃烧，是有毒化学品爆炸或泄露导致人员的伤亡。其特点是现场死亡、中毒、烧伤、骨折等情况极多，并且伤情比较复杂。
四、石油化工安全事故的解决措施
在现今社会，社会稳定与经济发展导致了人们越来越关注安全的问题，石油化工行业是我国的支柱行业，所以该行业的安全与稳定影响到千家万户人的日常生活，必须要采取所有的手段将石油化工的安全事故发生频率降到最低。
1.在安全事故发生前的预防和预警
由于近年来我国频频发生大规模的石油化工安全事故，因此，减缓和疏导就成为了目前非常重要的环节。在应急的管理过程中，减缓事故的灾害指的是对该事故进行预警，对其存在的隐患进行预防和处理，减少事故的发生条件，将事故发生时的影响降到最低，从而使石油化工安全事故对社会与人们的危害减小。减少灾害发生频率就是要将各种安全隐患及时的找到并对其合理解决，要将安全生产的重点放到对事故的预防及排查上来，要及时的发现在生产过程中出现的安全隐患，加强安全配套设施的建设，提前的将安全防范工作做好，还要对各种紧急的情况制定出安全应急方案，便于维护和管理，从而达到减少安全事故的效果。
2.发生安全事故是的救援与应对
但出现由于人为过失而导致的安全事故时，应该有效的控制灾害蔓延，尽最大可能保证人员的生命安全，并且要较少财产的损失。这一过程被称之为安全事故的应急救援过程。安全事故的应急救援措施是石油化工企业安全生产过程中必不可少的组成部分，因为石油化工安全事故通常都是不可预知的，所以在事故发生时的应急措施是否得当就显得十分重要了。由于石油化工安全事故复杂性极高，所以在应急的措施上往往会出现很多意想不到的事情，经常会使应急人员陷入两难的境地，如何正确的处理有关人或物的关联是非常重要的。对于现场的指挥人员，不仅要具备超强的专业技能，而且还应该有很好的决策能力，在决策的过程中通常会出现很多的风险，指挥人员决策能力的高低直接影响了事故处理的真确性与否。
3.事故发生后的总结与调查
在石油化工的安全事故处理结束后，有关人员应该对事故发生的原因进行总结，并且要调查事故发生的原因，提出合理的解决方案，避免这种情况的再次发生。
第一，有关人员应积极做好调查工作，认真分析事故发生的原因，对发生事故的设备进行检修，并且要根据此次事故发生的症状制定出设备安全管理的办法，尽可能的减少此类事故的发生，因为石油化工属于高危行业，所以要对排查的结果向作业人员进行交底，使企业员工能够了解施工地点的详细情况，并且要将调查的成果汇报给有关的领导，进过有关领导及有关人员的集体商议，制定出行之有效的预防措施。
第二，通过排查问题，要强化企业的安全生产制度，落实企业的安全发展观，对企业内的员工进行安全知识普及，并对其实施考核制，安全工作做得好的员工要予以一定的经济及精神奖励。使每位员工都能积极的参与到企业的安全生产工作中来。
五、总结
目前我国的石油化工企业安全生产面临着非常严峻的考验，安全生产的难度大、压力强、责任重。但是，只要我们从心里上将安全生产工作重视起来，所有的苦难都会成为占时的，从现在开始，将安全生产的工作落实好，这样既可以避免事故发生后带来的不良社会影响，同时也可以为企业的经济效益最大化带来贡献。
参考文献
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[3]王媛原，王炳强，普海云. 石油化工生产火灾隐患及预防对策[J]. 工业安全与环保， 2007，（04） .
作者简介：姓名：张晓辉，出生年月：1972年9月29日，性别：男 民族：汉，籍贯（省市县）：天津市 学历：大学本科学士，职称：中级工程师 （安全专业方向），研究方向（从事工作）。
化工事故篇10
安全设计是化工项目建设的源头和关键环节，在化工安全生产中占有十分重要的地位。近几年发生的一些危化品事故，暴露出行业设计规范和标准滞后或缺失，总体规划布局欠完善，设计变更管理随意性大，设计单位水平参差不齐，安全设计存在缺陷，安全设计管理存在盲区等问题[1]。
通过这些年化工设计的实践和体会，本文通过对湖北省内外发生的事故案例分析，针对湖北省部分化工生产企业安全隐患的现实状况，提出安全设计方面的建议，供化工设计单位和化工生产企业参考。
危险化学品建设项目正规设计是企业安全生产的基本保障
事故案例。2012年2月28日上午9时4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园内的河北克尔化工有限责任公司（以下简称河北克尔公司）生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。这起事故是近一个时期以来危险化学品领域发生的伤亡最严重的事故。
事故原因初步分析。硝酸铵、硝酸胍均属强氧化剂。硝酸铵是国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品，遇火时能助长火势；与可燃物粉末混合，能发生激烈反应而爆炸；受强烈震动或急剧加热时，可发生爆炸。硝酸胍受热、接触明火或受到摩擦、震动、撞击时，可发生爆炸；加热至150℃时，分解并爆炸。事故直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
该事故暴露出河北克尔公司存在以下突出问题：一是装置本质安全水平低、工厂布局不合理。装置自动化程度低，反应温度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷却等作业均需人工操作，现场操作人员多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混结构，同向相距约25米布置，且中间建有硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间，造成厂房损毁和重大人员伤亡。
二是企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北克尔公司在没有进行安全风险评估的情况下，擅自改变生产原料、改造导热油系统，将导热油最高控制温度从210℃提高到255℃；三是车间管理人员、操作人员专业素质低；四是事故企业边生产，边施工建设，厂区作业单位多、人员多，加剧了事故的伤亡程度；五是安全隐患排查治理不认真。
建议。对照上述案例暴露的问题，目前湖北省内的部分危险化学品企业，也存在工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不符合规范要求、装置自动化程度低等事故隐患。究其原因，一是部分企业未按要求委托有资质的单位进行正规设计，二是设计单位在建设项目设计时未认真坚持执行相关标准规范的要求。
根据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）的要求，对未经过正规设计的在役化工装置要进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。对设计单位进行安全设计诊断提出如下建议：
设计单位应严格按照《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187-2012）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等规范的要求，对工厂布局不合理、建构筑物间防火间距不足的提出解决方案。
针对部分精细化工产品建设项目，如染料中间体、医药中间体、农药中间体等，尽管有些反应过程和单元操作过程未列入重点监管的危险化工工艺目录[2]，建议设计单位根据具体工艺及单元操作过程，采用DCS、PLC等控制方式，进行监控、报警、紧急停车和泄放等安全联锁系统设计，提高本质安全度。
根据国家对重点监管危险化学品的生产储存装置和危险化学品重大危险源的自动化控制系统的要求，建议设计单位完善上述自动化控制系统改造设计。
切实根据物料的性质进行生产装置的安全设计
事故案例。2011年1月14日20时20分左右，湖北某市一化工企业在对2，3-二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。
2，3-二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于2，3-二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。
事故后，经湖北省权威分析检测单位测定，在氮气保护下，2，3-二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就发生分解。该起事故发生的重要原因是在不清楚2，3-二氯-4—硝基乙苯的热分解温度的情况下，选用不合适的设备和加热方式进行试生产。
建议：通过这起事故，也警醒设计单位，对热敏性物料（特别是芳环上带硝基的化合物）加工方面的设计，一定要在了解其热分解数据的情况下，进行设备选型、单元操作和过程控制设计。
设计中配置事故应急处理系统 人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。相信许多人会觉得范文很难写？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的'工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
一、公司领导（厂长、经理）责任
1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。
二、安全员责任
1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.监督检查安全生产操作规程执行情况，遇有紧急不安全情况时，有权停止生产及有关人员的工作。
4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的管理。
8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10.负责动火手续的.办理工作。
三、班组长安全职责
1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2.负责对新员工进行岗位安全教育。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
四、员工安全职责
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、判断、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。
4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常保持作业现场所整洁，搞好安全生产。
5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
6.对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
为了认真贯彻执行国家及上级各部门有关安全教育的指示，不断提高公司员工遵纪守法的自觉性，保证生产经营的顺利进行，特制定“安全教育规定”如下：
一、入公司前的教育
1.新入公司的员工由公司组织一级安全教育，由公司领导负责，教育内容主要是：国家有关方针、政策；本公司生产性质和安全生产的有关规定和安全知识。
2.由安全员进行二级安全教育，教育内容主要是：生产特点和工艺流程，安全生产操作规程和安全生产的规章制度，重点操作部位及注意事项，预防事故发生的措施和应急的方法。
3.由班组长进行三级教育：教育内容是本班组的工作性质特点，本岗位的安全操作规程。
二、现场教育
1.从事重大危险工作，必须由安全员进行系统教育，内容是从事此工作的危险特点，注意事项和防范措施。
2.对事故现场进行调查分析，介绍经验教训。
3.推广和介绍避免事故的经验和先进安全操作技术。
开展安全生产检查是为了及时了解和掌握各个时期的安全生产情况，及时发现不安全因素，消除不安全隐患，提出防患于未然的有效方法。为使安全生产检查经常化、制度化，制定检查制度如下：
1.安全生产检查，包括公司的普查、专业检查和季节性检查。
2.每次检查必须有明确的目的要求和具体计划，由公司经理和安全员参加。
3.对查出的隐患，要逐项分析研究，制定整改方案，立即整改，不得拖延。当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
4.每年对锅炉、电气装置、运输车辆等分别进行专业检查。
5.视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻保温等工作，进行防预防性季节检查。
1.交接双方的班长（或主操作工）要当面对口交接，交接内容要有记录并双方签字。
2.交接要全面、认真，不得隐瞒事故隐患，否则，由此造成的事故由交班方负责。
3.接班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理的问题要及时上报，否则，由此造成的事故由接班者负责。
1.操作人员接班后要按时巡回检查，发现问题及时处理，因巡检不及时造成的事故由当班负责。
2.巡回检查要按规定的路线和内容进行，不得漏检。
3.检查要认真、仔细，不得马马乎乎敷衍应付。
4.检查情况要随时记录，记录要清晰，不得随意涂改。
为保障我公司的财产和人身安全，根据国家颁布的《消防条例》制定本制度。
一、公司主要负责人责任
1.负责领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。
2.主持制定和修订防火安全制度，以及企业一切规章制度并组织贯彻执行。
3.部署和组织本单位的宣传教育，教育全体员工严格遵守防火制度，和一切与防火安全有关的规定。
4.定期检查和了解上级防火规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安因素。
5.负责指导消防器材的配置、维修、保养和管理工作。
6.主持各类重大事故的调查、处理和制定防范改进措施，保证今后的安全生产。
7.决定对发生火灾事故的责任者，按有关规定进行处罚和处理；对防火工作做得好和杜绝重大火险的个人，进行表扬和奖励。
二、生产负责人、安全员责任
1.领导本公司的消防安全工作，具体贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全问题。
2.定期总结部署防火、防爆安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。
4.组织本部门进行消防学习和训练，正确使用消防器材。
5.负责消防设施、设备、器具的保养检修，确保正常使用。
根据公司生产过程中原料、产品易燃易爆的特点，必须加强对使用明火的管理，从严控制火源。对生产中确需使用明火作业，如焊割，必须分程度申请用火，实行三级用火管理。
1.一级动火：内有易燃、易爆物质的设备、管道、储罐等需动火时为一级动火。凡能拆下的要拆下，妥善处理后，运到指定地点动火，原则上不能在本体上动火，如确需动火，由动火人员报公司领导和安全员批准。
2.二级动火：除一级和三级用火外的生产装置及划定范围的用火为二级用火，由动火单位领导与安全员共同研究，搞好防火安全措施后，方可动火。
3.三级动火：指已固定的长期用火的地方或不存在引起燃烧的条件的设备动火时，可由班组长负责管理。
动火前，各种设备，容器及管线，都要认真检查，对易燃、易爆、有毒的，都要根据不同物质进行清除处理，或增加挡板，防止火串入其他系统，然后按动火要求办理手续（包括分析化验和审批）。在动火时，必须有监护人，必要时配备消防器材或配带防护用具，作好灭火准备工作。
1.电气焊属于明火作业，操作人员必须持证上岗并严守操作规程，严禁违章作业，非电气焊工人员不得进行此项作业。
2.动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离。
3.氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。
4.焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。
5.气体管线不得漏气，如漏气，应立即关闭阀门并修理。
6.电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
7.焊割完毕，应及时清除散落的焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
1、目的
规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
3.1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。
3.2各部门负责归口部门的变更审核。
3.3总经理负责变更的`审批。
3.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
4.1变更分类
4.1.1工艺技术变更包括以下内容：
1)原料介质变更；
2)工艺流程及操作条件的重大变更；
3)工艺设备的改进和变更；
4)操作规程的变更；
5)工艺参数的变更；
6)公用工程的水、电、气、风的变更等。
4.1.2设备设施变更包括以内容：
1)设备设施的更新改造；
2)安全设施的变更；
3)更换与原设备不同的设备或配件；
4)设备材料代用变更；
5)临时的电气设备变更等；
6)监控、测量仪表的变更；
7)计算机及其软件的变更。
4.1.3管理变更包括以下内容：
1) 法律、法规和标准的变化；
2)人员的变更；
3)管理机构的较大变更；
4)管理职责的变更；
5)安全标准化管理的变更等。
4.2变更申请人填写《安全生产变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门领导签字认可。
4.3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。
4.4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。
4.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
4.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
4.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
6.1变更申请表。
6.2变更验收表。
为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：
1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的'方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
5、各班组当班期间必须对安全生产情况进行巡查，对发现的安全隐患及时整改。
7、车间配备的消防器材，不得挪为它用，有毒有害岗位放置防毒面具等防护用品，应处于完好有效状态。
8、动火作业必须执行“防止违章动火六大禁令”，办理动火作业证。
9、气瓶在使用过程中，禁止敲击、碰撞，禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近高温热源。氧气、乙炔在使用时摆放距离不小于1.5,乙炔应立式摆放。
10、登高作业人员要按规定穿戴防护用品（安全带），进入施工现场要佩带安全帽。
11、进入生产区域内严禁携带火种，不得有吸烟行为，举报携带烟火或吸烟者查证属实，给予举报人奖励，并于保密。
12、必须保证公司的消防通道的畅通，任何人员不得在消防通道上放置设备、产成品和原、辅材料等物品。
1.认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。
2.在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3.建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。
4.每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。
5.主持各类重大事故的调查、处理和做出防范措施，执行“三不放过”原则，对事故职责者进行严肃处理。
1.在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。
2.负责对员工进行安全生产的`宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3.监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的工作。
4.经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改。
5.负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。
6.负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。
7.负责安全装置，防护器材，灭火器材的.管理。
8.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。
9.定期组织安全大检查，对查出的问题做到定整改人员、定措施、定期限。
10.负责动火手续的办理工作。
1.组织学习，贯彻执行公司有关安全生产的规章制度和决定。
2.负责对新员工进行岗位安全教育。
3.做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.搞好安全设施，设备检查维护工作，使其经常坚持完好和正常运行。
5.督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。
6.发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场。
7.组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。
1.严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业。
2.精心操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3.及时巡回检查，发现异常及时处理。发生事故要正确分析、确定、处理、保护好现场，并及时向有关领导报告。
4.爱护并正确使用防护设施，加强设备维护。经常坚持作业现场所整洁，搞好安全生产。
5.正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。
6.对违章指挥有权拒绝操作，险情异常严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。
1、在检修前办理任务书，明确检修项目职责人，并服从审批手续。
2、检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自和组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
3、检修项目负责人实行统一指挥、调度，确保检修工作的安全。
4、根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
5、对检修使用的工具，设备应进行详细检查，保证安全可靠。
6、检修传动设备和电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
7、检修人员应检查检修中需要的安全防护器具，消防材料的准备情景。
8、检修人员要检查动火安全作业书的审批资料和落实情景，以及设备内的安全作业是否可行。
1、设备（槽罐、釜、槽车、排风道等）内作业，必须办理设备内安全作业证（如下釜安全操作单），该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道），并清洗、置换。
2、进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度及氧含量，经检验合格办理设备内安全作业证后方可入内作业，在作业过程中如发现异常，立即停止作业，迅速撤出人员。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物质的设备内作业时，必须穿戴适应的个人劳动防护用品，防毒面具。
4、设备内作业必须设有经验的作业监护人，监护人员必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员坚持有效的联络。
5、设备内作业应根据设备具体情景搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。设备内要有贴合防潮、防爆等安全要求的安全电压照明。
6、严禁在设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
7、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人在作业证上签字，检修人员方可封闭作业孔。
8、检修完成后必须检查设备内是否有异物，并清理，并进行试验水压、气密，并做好记录准备，清理现场。
9、检修后的`设备必须进行试运行，合格后生产和检修双方办理交接手续。
1、检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
2、检修人员应明白沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。
3、检修受压容器，设备和管路之前必须将其压力降到等于大气压。
4、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
5、在检修时不要触及电动机有电部位，以及电缆和照明线。
6、使用手电钻时，工人必须戴上橡胶手套，电钻外壳应接地。
7、在起重和其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。
8、检修完毕后应拆除脚手架，临时电器线路，警告牌和标志，搬走检修用的机具，清理设备，屋顶上，地面上等的杂物垃圾，到达工完、料净、场地清。
第一条：为贯彻国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强化学工业设备动力管理，特制定本。规定
第二条：本规定适用于全民所有制化工企业（以下简称企业）的设备和动力的管理工作。设备管理包括：化肥、化工、新型材料、橡胶塑料加工、化学矿山、机械制造生产及动力供应、机电修理、起重运输的设备、仪器仪表、管道、工业建筑物、构筑物、设备基础等（以下简称设备）管理工作。动力管理包括：水、电、汽、风、冷的生产管理和监督使用。
第三条：企业的设备管理应当依靠技术提高、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条：企业设备动力管理的主要任务是：对设备和动力工作进行综合管理，不断改善和提高装备素质，坚持设备完好和稳定的动力供应，在确保安全生产的条件下，充分发挥设备的效能，以取得企业最好的投资效益。
第五条：对化学工业企业主要设备实行由部、各省、自治区、直辖市化工厅（局）分级监督检查和由企业负责管理相结合的原则，并按照职责对企业设备动力工作进行业务指导和监督检查。
第六条：化工各级管理部门应按照化工企业集中程度和行业共性，进取推进检修专业化协作工作，支持开展压力容器、防腐蚀、润滑、密封和维修技术的研究工作。
第七条：企业应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，进取采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种维修先进技术。
第八条：企业厂长在任期内必须认真贯彻国家有关设备动力管理的方针政策，实行生产与设备并重的原则，全面负责企业的设备动力管理工作，并在职责目标中包括以下设备动力管理资料：
（一）到达并坚持无泄漏工厂标准。
（二）必须明确与设备动力管理相适应的管理机构和人员。
（三）根据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金，并保证用于设备大修及改造更新。
（四）有关设备动力的技术经济指标（包括设备改造更新计划，设备新度系数等）由厂长与主管部门签定。
设备较复杂的大、中型企业，可委托设备副厂长具体负责设备动力管理工作。
第九条：化工部在设备动力工作中的主要职责是：
（一）贯彻执行国家有关设备动力管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定化工行业设备动力管理的，规划和规章。
（二）组织化工系统的设备动力检修专业协作。
（三）监督检查和组织协调化工企业的设备动力工作。
（四）组织交流和推广设备动力综合管理的先进方法和检修新技术。
（五）组织设备动力管理人员的业务培训工作。
（六）参与化工设备动力的发展规划，引进设备审查和进口设备国产化等工作。
第十条：各省、自治区、直辖市化工厅（局）在设备动力管理工作中的主要职责是：
（一）贯彻执行国家、化工部有关设备动力管理的方针、政策和法规，制定本地区化工设备动力管理的规章制度。
（二）负责本地区化工设备动力管理工作的组织领导、监督检查和协调服务。
（三）组织地区性化工设备动力检修专业化协作，推广检修、动力供应社会化和通用配件商品化工作。
（四）组织本地区化工设备动力管理工作的经验交流。职工的业务培训。为企业的设备动力管理工作供给信息和咨询服务。
（五）收集汇总设备动力管理工作的统计报表并负责分析处理和上报。
（六）参与基建项目的投资审查和竣工验收工作。
〔七）参与企业重大设备事故的调查分析处理。
（八）组织检查验收无泄漏工厂和设备评优活动。
第十一条：企业主管部门在设备动力管理工作中的职责：
（一）贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，调查研究掌握设备技术状况，总结推广先进经验。
（二）组织、监督企业加强设备动力工作的基础工作，做好厂际设备检查评比和设备技术状况分析及设备动力管理工作总结，收集汇总上报机动季（月）报表。
（三）负责固定资产的管理工作，审批所属企业的固定。资产的增值、调拨和报废工作；并参与重点基本建设项目、技措、安措方案的审查和竣工验收工作。
（四）组织所属企业编制年度大修、系统（装置）大修计划，搞好综合平衡和审批工作，并检查计划完成情景。
（五）督促、检查企业锅炉、压力容器、电气设施、起重机械的管理工作，参加设备重大事故的调查、分析、处理和上报工作。
（六）开展对新工艺、新技术、新材料的应用和推广。
（七）协同有关部门搞好设备动力技术力量的培训考核工作。
第十二条：企业必须做好设备的规划、选型、购置（或设计、制造）及安装调试等管理工作。企业购置重要生产设备时，应由厂长（设备副厂长、总工程师）召集计划、财务、生产工艺、设备动力、物资供应等部门人员，对新设备技术性能提出要求，并进行技术经济综合论证后，按照有关规定上报审批。
第十三条：企业自制设备，要严格遵照国家的设计、制造标准。设计方案应在收集现有设备使用、检修经验的基础上采用先进技术，并邀请设备动力、操作使用方面的人员参加设计方案的研究和审查。设备制成后，应附上完整的技术资料交付使用部门。
第十四条：企业选购的进口设备，应当有使用和安装说明书、必要的检测仪器和维修备件。企业应在设备动力管理部门参加下组织开箱检查，认真对设备资料、随机备件和专用工具进行清点、验收，并及时组织安装、调试和投入使用；如发现问题，应当在索赔期内提出索赔。
第十五条设备制造部门应当与用户建立设备使用信息反馈制度，供给必要的技术资料，做好设备售后服务工作。
第十六条：企业应当加强设备的使用和维护保养工作，并到达以下基本要求：
（一）设备必须具备操作使用规程、维护规程和安全规程，各生产岗位必须具备设备管理专责制、巡回检查制、维护保养制和交（二）对操作人员要加强培训。操作人员须做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；并定期进行技术考核，作为技术晋升的依据。新工人须经考试合格后，方能上什操作。
（三）建立设备润滑管理制度，坚持“五定”、“三级过滤”，在保证设备润滑良好的条件下，力求节俭油料消耗。
（四）设备应经常坚持整洁，消除跑冒滴漏，到达设备完好和无泄漏标准，搞好礼貌生产。
（五）备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还要定期进行注油盘车（氮封设备要定期检查保压情景）。
第十七条：企业应按照国家有关部门的规定，加强对动力、在重、运输、仪器仪表、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，坚持完好状态，确保安全生产。
第十八条：设备检修应以时间周期为依据的计划检修为主，逐步发展到以设备实际状态的监测为基础的检修制度。
改变修理方式时，应按规定报有关部门审批后方可执行。执行计划检修的设备必须具备以下基本资料：
（一）设备的检修规程。
（二）设备检修的工时定额标准。
（三）设备安全检修规程。
第十九条：企业应根据设备检修周期、实际运转状况以及综合平衡结果，编制年、季、月的大、中、小修计划及系统（装置）停车大修计划，作为编制生产计划的依据，检修计划一经批准。必须严格执行，调整计划应报请主管部门批准。
设备检修要按照科学礼貌检修的要求，编制好检修方案。不具备施工条件，不得草率停工检修。
第二十条：企业提取的大修理基金及设备报废残值和有偿调拨资金，应由设备管理部门编制计划，统一掌握使用，财务部门监督。设备进行改造更新时，大修理基金可同折旧基金合并使用，以满足技术提高的需要。
第二十一条：备品配件是检修的重要物质基础，一般应集中在设备动力部门统一管理。为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，同时作好进行备件的国产化工作。
第二十二条企业应当在保证设备检修质量的前提下，充分利用先进的修复技术进行修复利用。节俭检修资金。
第二十三条：企业设备动力部门应设专人负责设备改造和更新工作，参与编制中长期和年度计划，并负责组织实施。
第二十四条：企业对重要设备的改造和更新，必须事先进行安全可靠性和技术经济论证，并按照有关规定上报审批。后方可实施。
第一十五条：企业设备固定资产折旧基金，应当按照国家规定主要用于设备的改造和更新。
第二十六条：企业对设备改造验收后新增的价值，不论费用来自何种渠道，都应当办理固定资产增值手续。
第二十七条：企业对属于下列情景之一的设备，应当报废更新。
（一）经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
（二）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。
（三）大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
（四）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
（五）国务院有关部门颁布不能继续使用的。
（六）其它应当淘汰的`。
第二十八条：企业出租、转让或者报废设备，必须遵守国家有关规定。企业出租、转让、报废设备所取得的收益，必须用于设备的改造和更新。
第二十九条：企业工程竣工时，基建部门必须会同设备动力部门及有关单位共同进行验收，贴合质量标准并试运行合格后，方可投入生产。重要项目厂（矿）领导必须参加。
新安装设备的技术资料、随机附件及专用工具等，应由基建部门在验收时一并移交给生产单位。
企业设备动力部门在设备正式投入生产前，必须建立健全有关设备管理规章制度和台帐，主要设备必须建立健全完整、准确的技术档案，包括化工专用设备的设计制造的技术资料，安装、试车记录，地面标志，历年检修、试验、鉴定及结构改善记录，主要易损件图纸，累计运行时间、设备事故记录等。
第三十条：企业必须制定设备检修的工时、资金、消耗、储备定额及实际消耗的统计分析。
第三十一条：企业在抓好设备完好率、静密封点泄漏率的同时，并对装置开工率、负荷率、设备运转率、出力率、大修完成率，维修费用、设备事故等进行统计分析和经济技术评价工作，并按化工部制定的统计表上报。
第三十二条：化工企业设备动力管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废的全过程都要遵守国家有关法规和化工部颁发的“化工企业安全管理制度”及有关安全检修制度、规程。作业过程应遵守“化工企业通用工种安全操作规程”。
第三十三条：企业发生设备事故，按设备事故管理制度办理、其中，特大事故必须在24小时之内上报化工部；对隐瞒事故或逾期不报的企业要追究职责。
第三十四条：企业在编制年、季、月生产计划的同时，应认真做好动力供应平衡工作，加强对动力生产管理和监督使用，确保正常供应和安全经济合理运行。做到生产有计划、使用有标准、消耗有定额、物料有计量、节能有措施，不断降低动力消耗定额和成本。
第三十五条：为了确保电力设备的正常运行，企业应编制电气预防性试验、事故防范措施计划，以及提高设备效能的技术措施计划，并组织实施。
第三十六条：做好工业用水的管理工作，进取采用循环水（化学污水的处理排放除外），加强水质处理。
第三十六条：加强供热、风、冷的管理工作，确保生产需求。
第三十八条：大力开展人员培训，提高各级设备动力管理人员的素质，提高维修人员的维修技能，提高操作人员对正确使用设备的认识与了解。培训设备动力管理及维修的后备力量。
（一）部负责各省、自治区、直辖市化工设备动力管理人员和重点化工企业负责设备动力管理的厂长、设备动力处（科）长以及部分设备动力管理工程师的培训。
（二）各省、自治区、直辖市化工厅（局）以及一些中心城市的化工局（公司）负责对企业设备动力管理工程师及中小企业负责设备动力管理的厂长、设备动力科长（股）长的培训。
（三）企业要组织好基层设备动力管理人员（包括机械员，工段长等）和维修人员、操作人员的培训。
第三十九条：企业设备动力管理部门的负责人，一般应当由具有中专以上文化水平（包括经过自学、职业培训到达同等水平的），具有必须实践经验并到达化上系统管理岗位科、处长职务规范标准，经考试合格的人员担任。
第四十条：部和各省、自治区、直辖市化工厅（局）及其它化工主管部几可根据需要组织开展设备动力管理的评优活动，对设备动力管理工作成绩显著的企业，给予表彰或奖励。
第四十一条：企业根据设备动力管理工作的需要，可定期开展评比竞赛活动。评比竞赛活动能够在单位间、个人间及机台间进行。对设备动力管理工作中作出显著成绩的职工和团体应当给予奖励。
第四十二条：企业主管部门对于因设备管理混乱、设备严重失修而影响生产的企业，应当令其限期整顿，并根据情节轻重追究企业领导人员或者有关职责人员的行政职责。
第四十三条：对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济职责和行政职责；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事职责。
第四十四条：本规定原则上亦适用于团体所有制化工企业。科研、基建等化工部门可参照执行。
第四十五条：本规定与国务院有关规定有抵触时，按国务院有关规定执行。
第四十六条：本规定由化工部生产综合司负责解释。
1认真贯彻执行国家和上级有关政策、法令和指标，对公司员工的安全健康负责，对公司的安全生产全面负责。
2、在计划、安排、检查、总结生产工作的同时，计划、安排、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。
3、建立安全组织机构，配备安全人员，实现安全生产，及时研究解决重大安全问题。
4、每季度定期组织一次重大安全检查，对重大不安全隐患组织整改。对避免重大事故发生的相关人员给予重奖。
5、主持各类重大事故的.调查处理，制定防范措施，落实“三不放过”原则，严肃处理事故责任人。
1在总经理领导下，制定、修订、批准安全技术规程、安全规章制度和安全技术措施，并组织实施。
2、负责对员工进行安全生产宣传教育，组织安全培训和安全技术考核。
3、监督检查安全生产操作规程的执行情况。发生紧急不安全情况时，有权停止生产和相关人员的工作。
4、定期进行现场安全检查，协助解决问题，组织实施整改。
5、制定或修订公司的消防制度，并监督执行。
6、负责工业事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查鉴定。
7、负责安全装置、防护用品、消防器材的管理。
8、立即报告事故，组织抢救，保护现场，负责事故的统计和上报，参与各类事故的调查、分析和处理，提出预防措施。
9、定期组织安全检查，对发现的问题设置整改人员、措施和时限。
10、办理动火手续。
1组织学习贯彻公司安全生产规章制度和决定。
2、负责新员工的岗位安全教育。
3、班前强调安全，班中检查安全，班后总结安全。
4、做好安全设施设备的检查和维护工作，确保其始终处于良好状态和正常运行。
5、督促教育员工正确使用劳动防护用品和防护用品。
6、立即报告事故，组织抢救，保护现场。
7、组织生产现场的清理、布置，管理消防器材，实现安全生产。
1严格执行各项安全生产规章制度，不违章作业，制止他人违章作业。
2、认真操作，严格控制工艺条件，记录整洁、准确、可靠，认真执行交接班制度。
3、及时巡检，发现异常及时处理。正确分析、判断、处理和保护事故，并及时向有关领导报告。
4、爱护和正确使用防护设施，加强设备维护保养。始终保持作业现场的整洁，做好安全生产工作。
5、正确使用和妥善保管各种防护用品和用具。
6、违章指挥有权拒绝作业，异常、严重危险有权停止作业，并及时向公司领导报告。
为了消除各类作业过程中的安全隐患,确保作业安全,杜绝各类事故的发生。
本制度规定了作业前的风险评估,施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。
本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。
各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
项目作业负责人应按方案要求,组织人员到施工现场,交待清楚作业项目、任务、检修方案,并落实安全措施。
进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业,如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等,应按规定办理相应的安全作业票证,未经审批前不得进行作业。
项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任,并制定专人负责施工作业期间的作业安全。
施工作业前,项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。
确认无误后,方可批准作业。
在进行设备内作业、动火作业、高处作业时,施工单位必须申请办理安全作业审批手续,由安全环保部根据规定审批签发各类作业证,施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后,方可施工作业。
在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前,施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续,由设备动力部门审批签发各类安全作业票证,施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。
对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
应采取可靠的.断电措施,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。
作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查,保证完好可行,并合理放置。
应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
对使用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
对所使用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。
对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。
对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志。
应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。
应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。
需夜间施工的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。
施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
在生产和储存化学危险品的场所进行作业时,项目负责人应与当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料,危及作业人员的人身安全时,应立即通知作业人员停止工作,迅速撤离作业场所。
待上述情况排除完毕,确认安全后,方可通知作业人员进入作业现场。
严禁涂改、转借各类安全作业票证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。
对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。
现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车,验收交接。
为了加强对仓库的安全管理,杜绝安全责任事故,保障人员和财产的安全,制定本制度。
本制度适用于仓库的安全管理。
依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3.1危险化学品库保管负责对库存物资入库、贮存和发放的整个过程和管理。
4.1.仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的'消防器材,并由专人维护和保养。
4.2.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志,通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
4.3.危险化学品仓管部门根据物品的危险性,为保管员配备必要的防护用品、器具。
4.4.危险化学品入库时,保管员应按公司《仓储管理程序》进行。
4.5.危险化学品发放,应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。
4.6.易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
4.7.加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理,选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。
4.8.易燃、易爆品仓库内的各种安全设施,必须经常检查、定期校验、保持完好状态,做好记录。
4.9.储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近,不准私自动火作业,如因特殊需要,应由仓库负责人上报,经企业有关负责人批准,采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后,检查确无火种,才可离开现场。
4.10.物品储存严格执行危险化学品的配装规定,对不可配装的危险物品必须严格隔离。
《危险化学品安全管理制度》。
6.1安全检查记录。
6.2出入库记录。
⑴加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。
⑵生产区内不准带进小孩。
⑶禁火区内，不准无阻火器车辆行驶。
⑷上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的.事情。
⑸在班前、班上不准喝酒。
⑹不准使用汽油等挥发性强的可燃性溶体擦洗设备，用具和衣物。
⑺不按工厂规定穿戴劳动防护用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等)，不准进入工作岗位。
⑻安全装置不齐全的设备不准使用。
⑼不是自我分管的设备、工具不准动用。
⑽检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
⑾停机检修后的设备、未经彻底检查，不准启用。
⑿不系安全带，不准登高作业。
⒀脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
⒁石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业。
1.1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
1.2安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
2.1按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2.2安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
2.3生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：
2.3.1负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的'法律、法规和管理规定并组织实施;
2.3.2负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;
2.3.3负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;
2.3.4负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;
2.3.5负责制定特种设备检验及人员培训计划。
3.1特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
3.2特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。
3.3建立完整的特种设备台帐及技术档案。
3.4配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
3.5特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
3.6制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
3.7不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。
3.8特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
3.9特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
3.10特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
3.11特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。
3.12特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：
3.12.1国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
3.12.2局外施工单位的“跨地区施工批件”;
3.12.3局资质认证管理部门核发的有关资质证书;
3.12.4质量保证材料;
3.12.5工程业绩资料;
经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。
3.13特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
3.14施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。
3.15设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。
3.16发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。
4.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
4.2本制度由生产部负责解释。
4.3本制度自下发之日起施行。
1.1本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
2.1对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
2.2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
2.3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。
3.1装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。
3.2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
3.3负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。
3.4装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
3.5装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。
3.6参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
3.7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
3.8对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的'技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
3.9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
3.10装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
3.11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。
3.12在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。
3.13严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。
3.14在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
3.15对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。
3.16对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
3.17装置停工的注意事项：
3.17.1装置停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系;
3.17.2设备、管线吹扫必须制定流程和吹扫登记表，明确吹扫程序、吹扫时间和负责人，依次进行吹扫置换，防止遗漏或吹扫后又串进物料;
3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止发生爆炸、着火、中毒等事故，装置排放物料应在装置全部停车后，方可进行;
3.17.4凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。
3.18所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。
3.19检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
3.20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。
3.21在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。
3.22装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。
3.23开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。
3.24检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。
3.25接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
4.1各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
4.2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。
4.3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度
4.3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况;
4.3.2消防设施和防护用品的配备情况;
4.3.3各种施工方案和作业票的实施情况;
4.3.4施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
4.4现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。
4.5对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
4.6违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
5.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
5.2本制度由生产部负责解释。
5.3本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。
5.4本制度自下发之日起施行。
1。维修前处理任务书，指定维修项目负责人，并遵守审批程序。
2、维修项目负责人必须亲自组织相关技术人员到现场向维修人员进行交底，并按照维修任务书的要求落实维修安全措施。
3、维修项目负责人统一指挥调度，确保维修工作的安全。
4、根据维修任务书的要求，生产单位应为维修单位创造安全的维修条件。未办理交接手续的维修单位不得擅自拆除设备、管道。
5、对用于维修的工具和设备进行详细检查，确保安全可靠。
6、检修传动设备和电气设备时，必须切断电源。在两次启动审查证明正确后，在电源开关处悬挂禁止启动标志或安全锁卡。
7、维修人员应检查维修所需的安全防护设备和消防材料的准备情况。
8、维修人员应检查动火作业安全操作手册的批准资料和执行情况，以及设备内的安全操作是否可行。
1在设备（罐、釜、罐车、排气管等）内作业，必须取得设备内安全作业许可证（见以下釜安全作业单）。设备必须与其他设备隔离（加盲板或拆除一段管道），清洁并更换。
2、在进入设备运行前30分钟内，应取样分析有毒有害物质的浓度和含氧量。检查合格并取得设备安全操作证后，方可进行操作。作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，迅速疏散人员。
3、在含有腐蚀性、窒息性、易燃易爆和有毒物质的设备中工作时，必须穿戴适当的个人劳动防护用品和防毒面具。
4、设备内操作必须设置有经验的操作监督员，监督员必须认真负责，坚守岗位，与操作人员保持有效联系。
5、在设备内作业时，应根据设备的'具体情况设置安全梯和平台，并配备救援绳，以保证紧急疏散的需要。设备应有符合防潮防爆安全要求的安全电压照明。
6、禁止在设备内外抛掷工具和设备，禁止用氧气吹气。
7、操作完成后，维修人员必须在维修人员、主管和使用部门负责人签署操作证书后才能关闭操作孔。
8、检修结束后，检查设备内是否有异物，并进行清理，测试水压和气密性，做好记录，清理现场。
9、检修后的设备必须投入试运行。试验合格后，生产、检修双方办理交接手续。
1。维修人员应熟悉工作中遇到的酸、碱、易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生烧伤、燃烧、爆炸和中毒事故。
2、维修人员应了解沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。
3、维护前，压力容器、设备和管道的压力必须降至大气压力。
4、安全装置不得随意拆除、挪用或丢弃。如果因维护而拆除，则必须在维护后立即恢复。
5、维护期间，不要接触电机的带电部件、电缆和照明电线。
6、使用手电钻时，工人必须戴橡胶手套，电钻外壳应接地。
7、吊装等危险作业区域应悬挂警示标志，严禁外来人员进入 化工储罐篇1
关键词：石油化工；油气储罐；大型化
中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：
石油化工油气罐大型化是降低储存油气产品成本的最为方便的一种方式。因为油价在世界范围内具有很强的不确定性，再加上对安全、政治与经济等多方面的考虑，很多国家目前都在向着油气储罐大型化的方向发展。目前我国早已从过去的石油出口国彻底转变成油气产品的进口国了，为了降低成本、增加油气产品储量、扩大生产规模，石油化工油气储罐的大型化在我国也已经成为其发展的必然趋势。
油气储罐大型化的优势
节省空间
按照我国相关规定，在罐区的布置上，单台容积超过50000m³的浮顶罐，每个罐组的容量最高可为600000m³。所以，当罐组容量有限制的情况下，科学的选择大型化油气储罐能够优化整体的占地面积，使土地占用成本得到有效的降低。在保证储罐间的规范防护间距，以及确保储罐底面的设计压力比地基的整体承载能力储罐底面的设计压力小的条件下，大型化油气储罐的占地面积是最为理想的，其中以容量为125000m³的 油气储罐罐组布置的最科学，其总体占地面积还不足该罐组占地面积的70%。
节省造价
在安装配件和工艺管网方面，当地点、时间等各种条件都相同时，建设两台容量为100000m³罐的灌区在这上面的投资为791.1万元，而建设四台容量为50000m³的罐区在这方面的投资为1221.6万元。当罐组的总储藏量都是200000m³的条件下，对大型化罐组的投资要比小型罐组的投资节省了约35%。
从对地基工程和基础设施方面的投资来看，当地点、时间等条件都相同时，建设容量为125000m³储罐工程在基础设施上的投资相比于容量为50000m³储罐工程在基础设施上的投资节省了40%，而在地基工程方面则节省了10%。
从钢材的使用量上来看，经研究表明，大型化油气储罐在单位容积上消耗的钢材将会随着容量的增大而不断减少，如容量为125000m³的储罐在单位容积耗钢量上就比容量为50000m³的储罐少了2.9%。
节省程序
当油气储罐组的总容量相同时，与容量小于50000m³的储罐区相比，容量超过50000m³的大型化油气储罐区在进油、维护、操作、检尺与防护等工艺上都要更为简单，操作成本也要更为低廉。
油气储罐大型化的未来发展
符合原有运输与加工规模的大型化发展趋势
据统计我国截至2009年在原油一次加工方面已经达到了4.77亿吨，居世界第二位，但是在单位炼油厂的加工能力方面就要远低于世界平均水平。这主要是因为我国的炼油厂规模普遍较小，虽然截至2010年时我国已经拥有17个千万吨级的炼油基地，但是这些仍然不能满足我国对油品的需求量，所以不断扩大石油化工厂的规模与炼油能力就成了我国石油化工业的发展趋势，同时这也要求我国的油气储运系统也应不断的扩大现有规模。
随着我国社会发展对石油能源的需求量的增长，预计在2014年，中国很有可能超过美国成为世界最大的石油进口国，石油的进口很大一部分靠的都是海上运输，这就要求尽可能的使海上油轮向大型化发展以减少运输费用。
符合我国石油储备政策的要求
随着我国经济的飞速发展以及对石油需求量的不断加大，而世界石油总产量下降、枯竭趋势明显等问题将会导致国内石油严重短缺。因为原油是支撑我国经济发展和保证国家安全稳定的重要物资，对其的储备能力必须要和经济发展的速度相符。
有统计显示，我国在石油的储存能力方面远远落后于国际平均水平的90天用油量，在应付突发事件方面的能力十分薄弱，还无法发挥战略性原油储备功能。所以大规模的建设石油储备工程，已经成为避免因各种突发事件导致原油储备短缺的重要途径。所以，石油化工油气储罐的大型化与国家扩大石油战略储备规模的政策是相符的。
可行性分析
在建设大型化油气储罐时有一个非常重要的因素，那就是材料的选用，优秀的材料能够保证制造出来的油气储罐安全、可靠、经济、实用，而不达标的材料被用来进行生产的话，轻则费时费力，重则将会引发重大的安全事故。
首先在罐体的制作材料上，要选用高强度的钢材料，而这种高强度钢材料我国早已能自行生产，而且其质量要优于其他国家的相关材料，所以罐体钢材的国产化已经得以实现。此外，对罐体高强度钢材的热处理技术，我国目前也已经完全掌握，所以对一些重要部位，如储罐开口部位的接管壁板的制造、焊接等热处理技术也同样实现了国产化。其次，是关于罐体的相关配件以及施工工具、焊材等方面的问题，经由对世界先进设备、技术的引进，国内通过对中央排水管、紧急排水管、阻火器、党羽板等一系列附属配件的研究，在这一方面上同样已经实现了国产化。
以上几点都充分的证明了，我国无论是在材料生产上、设备制造正和相关技术的研究上，都已经能够保证大型化油气储罐的国产化。
四、油气储罐大型化时其中存在的问题
安全问题
在我国的能源结构中，石油是最为主要的一种能源，若依照目前的需求量继续发展，我国的石油总需求量，到2020年时预计将有可能达到6.3亿吨。然而对石油能源过分依赖的结果就是，有可能出现石油安全隐患或造成能源结构改变的情况发生。在国家不断增加原油的进口量和战略储备量的同时，大型的油气储备设施也在不断增多，随之而来的就是在油气储存上的各种安全问题。在我国未来经济社会的发展过程中，和国家安全息息相关的原油进口渠道一旦被破坏或油气储存点遭到攻击，那么将会给国家带来巨大损失，而且这种损失不仅仅是经济上的。所以在加大原油进口量的同时，还要积极的研究对各种新型能源的利用，不能让经济发展过分的依赖石油，要进一步的对国家能源结构进行优化，确保国家的能源需求能够稳定发展。除此之外，还要从军事、政治、经济以及外交等方面入手，来确保油气储存的安全性与稳定性。
施工问题
在大型化油气储罐的制造上，其基本上是属于薄壁焊接的，在施工的过程中最为常见的问题就是焊接形变，尤其是在板壁薄而且焊缝多的顶板与地板上，其焊接形变问题最多的部分。所在选择焊接设备和优化焊接设备时，要尽可能的提高其自动化的水平，同时要选取最为科学而有效的焊接方法，这在具体施工中能够是最为重要的问题。
地基问题
因为大型化的油气储罐区都需要非常大的占地面积，再加上罐体在储存特殊介质时对地基的沉降敏感性有很高的要求，这样一来，就需要储罐区的具体用地要保证地址坚固、均匀。在这一点上是和我国现今大型化储罐选址相矛盾的，因为我国现阶段在选址上都局限于厂址、码头，使得在场地上很难都保证符合要求，所以就必须要对大型储罐场地的地基进行处理。因为储罐区的具体所在地的地质情况是各不相同的，也因此大型化油气储罐要解决的又一问题就是对复杂的地基进行处理。
总结：
石油化工油气储罐的大型化，对增加我国油品储量、降低石油化工业的整体成本、提高我国石油化工业的运输能力来说，都有着非常重要的意义，这其中存在的一些问题需要我们格外的注意。
参考文献：
化工储罐篇2
(1)防渗技术在罐基位置的应用
为了能够强化罐基部位强度，可以选择环墙式结构，增加多种不同性质的结构层，来增强其抗渗性能，主要通过以下步骤完成结构的设置，首先，挖除耕土，重新填土并进行压实处理，保证土层压实度达到标准，避免原来耕土压实不牢影响防渗效果；其次，在其上铺设一定厚度的细砂，同样采取压实工艺，避免土层及砂层在日后使用中下沉现象的发生，增强整个防渗层的承重力；最后，防渗结构层可以选择中间带有土工膜的无纺布，避免砂粒等对土工膜的破坏，主要防渗材料选择软性HDPE土工膜。由此可见，罐基底部是由底板、沥青砂、砂粒等多种材料构成，能够在各个环节吸收渗漏物。另外，为了能够避免罐基渗漏问题，还可以设置渗滤液导管，收集渗出液体，能够根据渗出情况进行相应的处理[2]。
(2)防渗技术在地坪中的应用
油罐储运区地坪基础构成相对简单，除了管道基础、地下污油等部分之外，其他部分没有构筑物，且地表负载能力较小，基本上没有车辆通过，在对上层进行设计时，可以适当降低其厚度。地坪防渗处理要将刚性与柔性技术相结合，底部可以同样采取基础层设置方式，将砂粒层、水泥以及钢纤维混凝土结合到一起，有效增强结构防渗性能，避免受到外界温度等因素的影响出现缝隙，影响防渗性能。除了上述两个重点部分外，还需要加强对一些特殊部分的管理。
(3)固定周围防渗层
在进行防渗处理过程中，如果对特殊部位处理不当，会影响整体防渗效果。罐基部分与地坪中间设置HDPE保护膜，可避免渗漏的渗透，增强整个防渗层的连续性，但是其端部等部分的处理也十分重要。因此，针对罐基底部环墙式设置，在完成土工膜设置之后，要采用膨胀螺栓结合钢板压条加以固定，避免其发生移位，影响防渗效果，另外，渗漏介质极有可能穿透防护膜污染地下，需要在墙与土工膜之间进行密封处理“，细节决定成败”，石化企业要重视对每一个环节的监督和控制，确保整个防渗系统尽善尽美，避免由于小细节的疏漏影响防渗效果，污染环境。石化企业储罐区防火也是工作的一部分，为了避免由于防渗系统受到火灾等情况的破坏，应在防护膜与防火堤之间采用钢板进行固定，将缝隙填实，有效增强其防渗强度。管道作为及时了解和掌握渗漏情况的重要通道，与环墙紧密相连，管道与管靴之间如果密封不好，会从接口处渗漏。因此，要进行密封处理，确保整个防渗系统的完整性。
2加强对口储罐区的实时监测
由于储运区整体结构较为复杂，包括各类管道，例如：含油污水管道等，这些管道如果出现泄漏现象，也直接污染地下水及土壤，影响水质，破坏土壤结构，且难以及时处理。因此，加强对储罐区进行实时监督和控制显得尤为重要，相关负责人要结合企业实际情况，制定监测和监督方案，将定期检查与抽查相结合，注重细节检查，监测地下情况，从源头上避免渗漏问题的发生，提高石化企业管理水平，更好地落实环境保护目标[3]。
3结语
化工储罐篇3
关键词：石油化工 储罐液位仪表 设计与实际应用
中图分类号：TE972.07 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0081-01
随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工储罐液位仪表也朝着高度自动化、多功能与高精度不断发展。常见的石油化工储罐液位测量仪表包括雷达液位计、超声波液位计、伺服式液位计、磁致伸缩液位计、差压式液位计、浮体式液位计等。
1 石油化工储罐雷达液位仪表的设计
1.1 设计原理
雷达液位计的工作原理就是发射-反射-接收。雷达传感器天线将电磁波信号以波束形式进行发射，在被测物料的表面，发射波会产生反射现象，同时天线将反射的回波信号进行接收。而对于发射与反射波束的采集，则利用超声采样的措施实现。智能处理器将接收到的信号进行处理后，计算得到探头与介意的间距，而后在终端显示器将处理结果进行操作、报警、显示等。由于雷达液位计所发送的微波脉冲的特点是能量低、极短且以光速运行，其运行的时间能够借助电子部件转化为物位信号，从而在短时间内保证其测量的精确性与稳定性。如果在处理较为复杂的工作情况时，即使有虚假回波存在，也能够利用调试软件与微处理技术将物位回波准确的分析出来。
目前雷达液位计的测量方法分为两种，一是脉冲式；二是调频连续波式。前者在时域中实现信号分析且精度较低，后者在频域中实现信号分析且精度较高。
1.2 雷达液位计的优点
在恶劣工作条件下能够实现精确的测量是雷达液位计的最大优点，不管是浆状、粉尘状、液体还是固体或是介质具有腐蚀性、毒性等状况下，雷达液位计都能够实现精确测量。其主要优点包括。
（1）适用范围广。雷达液位计适用于各类形状储罐液位的测量，包括圆柱锥体、柱形、卧形、球形等，而以罐体功能来划分，则包括旁通管、微波管、缓冲罐、储罐，从介质来划分，则包括料浆、颗粒、液体等。
（2）安全节能。雷达液位计所发射的微波功率较小，通常情况下不超过每平方厘米0.03MW，金属容器的外壁静电就能够对其起到屏蔽作用，因此雷达液位计的使用并不会受于场地的限制，同时对人体也不会产生任何危害。
（3）可靠性强且准确。雷达液位计所发射的微波不会受到干扰，由于微波不会直接接触被测介质，因此得到了更为广泛的应用，包括在料位测量、液位测量或是真空测量上。同时随着储罐新材料、新技术的广泛应用，雷达液位计同样能够提供长期稳定、准确可靠的数字量或模拟量物位信号数据。
（4）适用介质广。与可见光相同，微波信号能够对空间起到穿透作用，而被测介质的介电常数与导电性直接决定了雷达微波的发射功率。越大的介电常数，就能产生越好的回波反射效果。
（5）准确精度高。由于电磁波不会受到外界环境条件的影响与干扰且与储罐内介质并不产生直接接触。排除了气体、温度、压力等的影响后，就能够实现准确、快速地对不同介质的液位进行测量。
2 石油化工储罐雷达液位仪表的应用
雷达液位仪表的天线形式包括杆状天线、抛物面天线、锥体天线等。其中杆状天线的特点是尺寸较小，其适用于测量腐蚀性或具备卫生要求的化工物料中的应用；而抛物面天线则适用于测量固料与液体的应用，由于抛物面天线的直径最大，相对其它的雷达波束也最窄，同时这种特性也使其能够适用于长距离测量，又因其最不敏感的就是环境的污染条件，因此也可适用于液态硫磺、沥青等严酷环境下的液位测量；锥体天线由适用于测量大范围应用场合，通常安装于导波管或是罐顶之上。
目前在我国普为常见的雷达液位计的品牌包括ENRAF、KROHN、E+H、SAAB等，虽然从特点与技术性能上来看，它们都不尽相同，但其实现原理基本相仿。
ENRAF雷达液位计所采用的是调频连续波式，其为四线制，精度±1mm，属于数字平面技术智能液位仪表。E+H为四线制，精度±3mm，发射频率为10GHz。KRONH NE为两线制，雷达频率26GHz，当其测量范围超过10m时，精度±0.03%，而当测量范围低于10m时，精度±3mm。SAAB雷达液位计的频率则为10GHz，分为高精度型、标准型与轻型三种，为两线制或四线制，其精度分别为±5mm、±10mm与±10mm。
计量级高精度的雷达液位计的测量原理所用的是FMCW式，即调频连续波式。除了沥青、燃料油等易冷凝且大粘度的储罐所使用的是抛物面天线之外，其余储罐一般使用的都是锥体天线形式。同时导波管被设计于内浮顶罐内，从而实现精确测量储罐的液位，同时设置就地指标表于地面，实时对储罐内的液位值进行显示，以便于现场操作人员进行检查与维护。
而在安装雷达液位计的过程中，则应注意与罐壁的间距，同时应与罐体出入口与加热盘管错开，从而保证测量雷达波能够将真实液位反映出来。同时应设置保护罩于锥体天线之上，以避免介质因冷凝而对测量产生影响。而在内浮顶储罐的导波管设置时，则应保证储罐的内表面无毛刺且光滑并有对称的小孔设置，使雷达回波的准确性不受干扰与影响。最后，应在储罐透光孔上设置燃料油抛物面雷达液位计。
3 结语
综上所述，对石油化工储罐的液位进行准确测量是保证石油化工生产管理质量的重要环节。根据实际情况来选择相应的液位测量仪表，同时配置以自动控制系统，也是实现石油化工生产自动化管理的重要体现。
参考文献
化工储罐篇4
关键词油库储罐种类 储罐大小
中图分类号：V351.19文献标识码： A
1. 油库储罐种类选择
石油库是用来存储、接收、发放和输转油品的危险品仓库。油品储存的主要方式有散装油品储存和整装油品储存，散装油品储存的主要容器是储油罐。一般常采用金属油罐，金属油罐分为立式圆筒形和卧式圆筒形。本文主要介绍石化化工仓储转运立式油罐的选型设计。
立式圆筒形油罐顾命思议就是罐体垂直于地面的储罐，由罐顶、罐壁和罐底组成，是目前使用最为广泛的储罐。立式储罐分类根据罐顶结构类型分类，主要有供顶油罐、浮顶油罐及内浮顶油罐。
在油库设计确定油罐类型时主要根据储存物料的性质来选择不同类型的储罐。拱顶油罐，罐顶为球缺形，球缺半径一般为油罐直径的1.2倍。浮顶油罐有一个浮盘在油面上面，可以随着液位的高低而升降。内浮顶油罐不仅有一个浮盘，而且有一个拱顶，具有拱顶油罐和浮顶油罐的优点，因而运用较广。
根据GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范6.2 ，存储甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。存储沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。对于其它乙类、丙类液体存储的罐体可选用拱顶油罐。
在油罐选择时还可以根据物料的特性和三种立式油罐的特性进行选择，例如内浮顶油罐，由于浮盘与油面间几乎不存在气体空间，因此可以大大减少油品蒸发损耗，还可以提高存油的安全性；浮盘由于有固定顶盖的遮挡，浮盘上不会积聚雨水，可以避免尘埃、风沙对油品的污染，因此运用范围更广泛，许多乙类甚至丙类易挥发的液体也采用此类储罐。例如乙二醇为丙A类，存储时选用内浮顶储罐。有些物料由于化学性能的特殊性，例如有毒、遇氧易聚合、吸湿易氧化常需要加氮封，因此采用拱顶罐（固定顶罐）。例如：南京某公司库区涉及到的焦油为丙A、蒽油为丙B类，物料性质稳定，就采用了拱顶罐存储物料。
2. 油库储罐大小选择
先确定油库的大小，再确定油罐的大小
一、周转系数法确定油库容量
周转系数法确定油库容量Vs=G/Kρη，式中Vs为某种油品的设计容量，G为该种油品的年销售量，ρ为该种油品的密度，K为该种油品的周转系数，η为油罐利用系数。
所谓周转系数，就是指某种油品的储油设备在一年内可被周转使用的次数。周转系数=某种油品的年销量/该油品储存设备的容量。
油罐利用系数η=油罐的储存容量/油罐的名义容量。
通常，每种油品至少选两个罐，尽量选用容量较大的储罐，对于整个油库来说，选用储罐的规格尽可能统一。
二、储运天数法确定油库容量
Vs=GN/ρηt
Vs 为油品的设计容量，G为油品的年周转量，N为油品的储存天数，ρ为油品储存温度下的密度，η为油罐的利用系数，t为油品的年操作天数。
《石油化工企业储运系统罐区设计规范》SH3007规定成品油储存天数见下表：
三、统计预测法确定油库容量
每个月的月末剩余：ΔVi=进油量-销售量
剩余累计：Vs=∑ΔVi
油库容量：V=Vs max- Vs min
即：油库在储存了最大销量的同时，应能存储最大进油量。
油罐的容量分为名义容量、储存容量、作业容量。名义容量是油罐的理论容量，在设计时是以名义容量来选择油罐的高度和直径的；储存容量一般指油罐的安全容量，油罐上部留有一定的空间；作业容量是指油罐使用时，进出油罐下部的一些油品不能发出而留有一定的高度。无论是哪种油罐，油罐的名义容量均可按下式近似计算：V≈лD2H/4。式中V为名义容量，D为基本直径，H为油罐高度。
综合以上因数就可以确定油罐的种类和大小，完成选型工作。
参考文献
1.《石油库储油罐设计》 柴业森 王兵文
化工储罐篇5
【关键词】闪点；储罐；配管；选型；工艺方案
1概述
化工生产装置可分为生产装置区和罐区，罐区按用途分又可分为原料罐区、中间原料罐区和成品罐区。罐区将连续稳定的供给主装置所需的各种原料，并连续稳定的供给进一步深加工的下游产品装置或对外销售产品。罐区在上、下游装置之间起到缓冲作用，当上、下游装置出现事故或停车时，利用罐区内贮存的原料和罐区的贮存能力，尽量是主装置出现事故停车时，也可以通过罐区的贮存能力保证上、下游装置维持连续生产。相对于主生产装置而言，化工装置中的罐区所包含的设备种类和设备数量相对较少，管线根数较少。管线布置密集程度低，但也要根据输送贮存的介质特性，设备种类以及满足一定的工艺条件去设计，才能做好罐区的设计。
2储罐
储罐因所贮存的介质性质不同而需要选用不同形式。储罐的主要形式有：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐、球罐和卧罐。
2.1储罐布置
储罐的布置既要符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008版）又要满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）的规定。储罐应成组布置，且罐组内相邻储罐的防火间距不应小于表1规定。注：
a.表1中D为相邻较大管的直径，单罐容积大于1000m3的储罐应取其直径或高度的较大值。
b.储存不同类型液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应才用表1规定的较大值。
此外，规范中对可燃液体的地上储罐的布置特别规定如下：
（3）罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限制。
（4）罐组内的储罐不应超过2排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中油的单罐容积和排数不限，两排立式储罐的间距符合表1的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。罐组应设防火堤，防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：
（1）防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；
（2）隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内外堤脚线的距离不应小于3m。相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。
2.2储罐的配管
罐区内主管线上的固定点宜靠近罐前支管处设置。土防火堤不得作为管线上的支撑，砖砌或混凝土结构的防火堤可作为管线上的支撑。储罐进口或出口管线等于或多于两根时，宜设一个总的手动切断阀。在确定罐前支管线上的管墩（架）顶标高时，应考虑到罐基础沉降的影响。一般的储罐在使用过程中都有可能发生沉降，因此在进出口管线上应采用金属软管或其他柔性连接，以吸收罐体管口的初位移保证管口或管线不会因为罐体的下沉而被撕裂。通常金属软管的直径不应小于储罐进出管口的直径，且应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二道阀门之间。对于高温管线或需要有蒸汽吹扫的管线应做好热应力计算，如果需要可在适当位置设置补偿器，并确定好固定支架的位置，固定支架必须有足够的强度，以承受内压推力的作用。
3泵
3.1泵的布置
（1）泵的布置方式
泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置。液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，应符合下列规定：液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自然点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m.；甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。罐区的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：
a.距甲A类储罐不应小于15m；
b.距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶储罐不应小于10m；
c.距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m.
3.2泵的配管
泵的配管应符合下列要求：
a.管道布置必须满足正吸入压头（NPSH）的要求。
b.泵体不宜承受进、出口管道和阀门的重量，泵的进出管道必须设支架。输送高温或低温介质时，泵的管道布置要经应力分析，在热应力允许的范围内。
c.当泵吸入管较长时，宜设计成一定坡度，泵比容器低时宜坡向泵，泵比容器高时宜坡向容器。
e.对于往复泵等有脉动流体易产生震动现象时，管道形状应尽量减少拐弯。往复泵的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
f.泵进口处有变径时，应采用偏心异径管。才用偏心异径管时，当弯头向下时，使异径管顶平；弯头向上并屋直管段时，使异径管底平。如弯头与异径有直管段，仍采用顶平的异径管，并在低点增加排液口。
4总结
对于罐区的管道设计，既有着它固有的模式，又需要我们结合实际经验进行探索改良，这样才能做到罐区装置设计的完美性和合理性，在保证整个装置系统安全、平稳运行的同时，真正做到在整个系统中启承上启下的作用。
参考文献：
[1]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008版
[2]《建筑设计防火规范》GB50016-2006版
[3]《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000
[4]《爆炸和火灾危险性环境电力装置设计规范》GB50058-92
化工储罐篇6
关键词：中小型LNG储罐；施工技术；分析
随着我国经济水平的不断提高，对LNG储罐的施工水平提出了更高的要求。作为一种能源，天然气在多个领域得到了普遍的认可。对此，本文主要对中小型LNG储罐的施工手段进行分析，并且提出合理化建议，供以借鉴。
1 中小型LNG储罐结构
当前，在我国大型LNG储罐中，相关单位往往都会采取双层罐体结构的方式，通过情况下，外罐是相应的混凝土罐，而内罐采取的是9Ni钢罐，不管是内罐还是外罐的中间都使用保冷材料。由于中小型LNG储罐也是采取双层罐体的结构方式，然而和大型LNG储罐有所区别的是，一般中小型LNG储罐所使用的材质通常使用Q345R，而内罐所使用的材质是0Cr18Ni9，在内外罐壁的中间位置放入适当的保冷材料。本篇文章主要将容积为2000m3的LNG储罐作为主要对象，所承受的最大压力应当小于20kPa，采取的外罐直径控制在15.9m为宜，内罐所采取的直径范围在13.5m左右，外罐的总体高度应当是19.083m，所设置的温度保持在零下190摄氏度左右，而工作温度通常为零下160摄氏度。
2 中小型LNG储罐罐体安装施工要点
2.1 罐体钢板预制
（1）排版：按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版。（2）放样：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；样板宜用0.5mm～0.7mm厚铁皮制作，其允许偏差应符合设计要求。（3）切割：气割前应将钢材表面清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差应满足设计要求。（4）坡口：板材的坡口加工采用角向磨光机进行，坡口形式和角度均应按图纸要求加工。
2.2 罐体安装
外罐材质为Q345R，其安装工艺与常温储罐的一致。内罐材质为0Cr18Ni9，以下主要介绍内罐的施工技术：
2.2.1 安装准备。为保证内罐安装能够顺利进行，需要在外罐底圈壁板预留长6m、高2m的洞口作为临时进出口。
2.2.2 内罐罐底板安装。首先，相关人员应当对罐底保冷施工结束以后，就可以对内罐的相应部位开展铺设工作了；其次，在对罐底板进行连接时，通过使用搭接的形式进行。焊接原则是采取先短后长的次序进行，先对纵缝进行焊接然后在对横缝进行焊接，其中中副板和有关边缘板不需要焊接，当做收缩焊缝使用。当相关人员将罐底焊接完成以后，依据具体要求来进行相应的检查。
2.3 内罐拱顶及壁板安装
2.3.1 内罐拱顶预制与安装。该储罐拱顶与罐壁采用连接板进行连接。连接板组焊完毕后，在连接板上焊限位挡板，挡板分布间隙为500mm。因为外罐安装先于内罐，所以内罐拱顶安装只能采用抱杆倒装法。抱杆分为三部分：罐顶固定部分，用六块10mm的钢板作加强筋板，槽钢作支撑；动力起吊部分，用卷扬机并配合滑轮组做起吊装置；抱杆部分，采用两根φ108×14的管子，管子通过螺栓连接，在管子顶部安装一万向轮装置，保证抱杆自由移动。
2.3.2 内罐壁板安装。内罐壁板安装采用液压举升倒装法。组装顺序：壁板预制――壁板组装――壁板立缝焊接――壁板环缝焊接――壁板液压举升――安装下一圈壁板
3 中小型LNG储罐工艺施工要点
一般情况下，在储罐工艺开展施工时具有以下几点要求：
3.1 内罐的焊接方法
相关人员在对相应顶板以及底板进行施工时，通过都采取氩弧焊的形式进行打底工作，手工电弧焊盖面的焊接模式；壁板采用双面氩弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣，焊缝成型美观，焊接变形量小。可以减少加热，具有前后焊接变形相互抵消的优点，避免背面氧化问题的发生，同时提高了工效。
3.2 保冷层施工技术
3.2.1 内罐底部保冷层施工技术。相关人员在对保冷层进行操作时，所采取的形式是泡沫玻璃砖，并且用热沥青进行粘结。为了确保泡沫玻璃砖具有一定的平整性，相关人员最低对沥青毡进行铺设的过程中，应当现将玻璃砖在热沥青中进行浸泡，接着快速拿出放入到适当的位置；相关人员还应当在顶层玻璃砖的上面添加合适的玻璃布，用大概5mm左右的热沥青进行粘贴，并且在玻璃布上面设置相应的PE膜，当做防潮层；相关人员应当将PE膜上面敷设大于500mm左右的细砂，单做找平层。
3.2.2 内外罐壁间保冷层施工技术。内外罐壁间保冷层应在罐体试验完成后进行。保冷方式有两种：（1）低温玻璃棉保冷：在罐壁上按设计文件要求安装固定销钉。采用胶接法固定销钉时，罐壁表面应当清洁无污物，在固定销钉上挂铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝。（2）珍珠岩保冷：在内、外罐壁间分层充填珍珠岩粉，每层厚度宜为3m，每层充填完后应对珍珠岩粉进行振捣，使密度达到设计文件要求。
3.3 酸洗钝化施工技术
酸洗钝化部位。相关人员在室内温度的条件下，将酸洗膏充分的涂抹在指定的部位，厚度大概保持在2mm～3mm的范围内，在60分钟以后就可以使用洁净水将其进行清洗，直到呈现出关洁度的现象即可，最后将净酸洗膏清理干净。当相关人员将酸洗处理完成以后，就可以在常温的条件下将钝化膏有规律的涂抹在酸洗位置的上面，通过厚度控制在2mm～3mm为宜，时间在2h～3h左右，直到上面出现钝化膜的情况即可。当酸洗钝化工作完成以后，就应当使用清水来进行冲洗工作，所清洗的时间不大于10min。
3.4 气体置换施工技术
3.4.1 一次置换施工技术。一次置换可以理解为是采取低温氮气的形式将空气转换到相应的浓度，从容减少罐内气体出现可燃混合物的现象。当储罐干燥工作完成以后才可以进行一次置换。所谓一次置换的相关原理，当储罐将氮气充入到罐里面的时候，所产生的压力到了释放的程度，不断的循环，进而减少罐里面含有的空气量。
3.4.2 二次置换施工技术。二次置换的相关原理和一次置换基本是一致的，是通过采取低温天然气的相关设备将氮气置换出来，从而能够使天然气的浓度符合具体设计标准。因为二次置换采取的是液态天然气，所以二次置换还起到了预冷的作用，当置换完成以后，储罐就获得了及时的冷却。
结束语
通过以上内容的论述，可以得知随着我国经济水平的飞速发展下，对中小型LNG储罐的施工手段提出了更高的要求。本文从中小型LNG储罐结构示意图、中小型LNG储罐罐体安装施工要点、中小型LNG储罐工艺施工要点几个方面进行分析，在具体的实际应用中有着显著的效果，促进我国经济水平的不断发展。
参考文献
[1]葛冰.LNG储罐内翻滚现象的安全管理[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）.
[2]大连LNG储罐铝吊顶板焊接完成[J].金属加工（热加工），2009（18）.
化工储罐篇7
关键词：辖区港口 储罐 管理
储罐建设是港口码头建设当中的重要构成，但是在建设与生产经营环节中可能存在安全隐患与一些不良因素[1]。因此，加强港口码头储罐建设管理工作便显得尤为重要。本文结合原油储罐建设对港口码头储罐设备管理进行了分析。
1.辖区港口码头储罐建设情况的分类
辖区码头类型众多，其中码头主要类型包括了以下几种：
第一，港口码头储罐存在单一存储经营企业。第二，部分港口码头储罐为原油储罐以及粮食储罐并具有一定的规模。第三，已有企业获取了港口经营许可，这一类码头较多。第四，没有取得港口经营许可的企业，这一类码头的数量相对较少
2.辖区港口码头储罐情况存在的主要问题
目前，辖区港口码头储罐建设管理存在一些较为明显的问题，主要体现在以下几方面：
第一，基础资料台账不具全面性。建设过程中相关资料不完善；储罐业主没有以港口建设为标准办理相关许可证明；港口建设项目实施没有相关的安全资料。
第二，安全现状不明确。监督管理主体不明确；储罐业主没有实施安全专项验收工序，并且没有构建定期的安全现状评估体系，例如：对于储罐与行业标准及行业规范是否相符合、储罐会不会有超载仓储状况、罐体基础部位的承受能力是否规范科学等问题均没有很好地融入安全现状评估体系当中。若缺乏重点性的监督管理目标必然会对监督工作的成效性大打折扣并且也让整个安全评估体系的完整性建设受到制约，这显然对于罐区管理是十分不利的。
第三，安全生产不具稳定性。主要表现为企业管理人员整体素质不高，安全生产管理水平低下，没有实施完善的储罐管理操作规程以及相关的管理规章制度，使企业安全生产需求得不到有效保障。原油储罐对于安全性具有严格、苛刻的要求，若安全性不能达到标准将给储罐管理及建设带来严重的影响甚至会带来安全威胁，一旦出现事故将会所带来的后果将是无法估量的。
第四，地方环境受到影响。企业未对原油储罐装卸所带来的环境影响给予充分的重视，因此带来了潜在的环境威胁同时进一步加大了企业安全生产中的隐患。
3.加强辖区港口码头储罐管理工作的有效对策
对于辖区港口码头储罐建设情况分类的繁多性以及所存在的明显问题，加强储罐管理工作便显得尤为重要。建立完备的安全生产管理体系，能够对故事的发生进行很好地防范，能够使企业相对稳健的发展，还能够对人民的生命财产安全得到充分有效的保护作用。
3.1管理部门充分落实部门职责
首先，对于已经有的储罐，需要明确港口码头储罐建设方向及范围，例如：港口码头储罐的建设范围是属于港区内还是港区外。其次，对于港口码头储罐属于生产线还是非生产线需要有充分的认识；最后，需对罐体进行质量检测，并规范罐体的荷载设计。
3.2以相关文件为依据实施安全评估
首先，在码头规划内，港口码头储罐单一存储经营企业需要充分结合《储罐现状的安全评价》对码头储罐建设管理工作进行强化[2]。其次，对于港口生产经营单位，理应积极主动进行安全现状评估，以安全评估为途径，对生产过程中所存在的安全问题充分明确，并结合有效的解决措施，对所存在的安全威胁彻底排除，进而使企业安全生产得到强化。
3.3对执法力度进行强化
主要是对存在违章作业的行为以相关的法律法规进行实质性的处罚，提升港航管理部门的威信，进一步使企业的安全生产得到强化。
3.4相关部门需出台储罐建设的合理整治方案
首先，为了使企业安全生产的监督管理工作能够得到强化，需要以交通部门的相关规定为依据，严格执法，强化现场监管力度，对于整治不到位的业主采取相应的措施，在码头中不提供船舶靠泊装卸作业，并不提供验证。其次，在安全生产中有违法行为的企业，相关管理部门需依照相关法律法规对其进行行政处罚。最后，与海事等有关部门进行合作，对企业的管理工作进行强化，进一步使企业的安全生产得到强化。
3.5对储罐的后续管理工作进行强化
想要使港口码头储罐建设管理得到强化，便需要将储罐的后续管理工作考虑进去。首先，例如：对于在码头规划外的储罐单一存储经营企业与储罐商品混凝土生产企业，在管理上，相关部门应该进行宏观调度并构建出相应的匹配制度并对制度进行完善，以此为建设管理工作提供重要基础[3]。其次，对于储罐建设管理需要构建长期有效的管理机制，充分务实管理思路与方法，以此让综合执法和现场监管得到强化。以此为储罐经营企业带来可观的经济效益，进一步促进辖区港口码头经营企业的健康发展。
4.结语
通过本课题的分析与探究，充分认识到目前辖区港口码头储罐情况存在的一些问题，对此，便需要管理部门充分落实部门职责、以相关文件为依据实施安全评估、对执法力度进行强化、相关部门出台储罐建设的合理整治方案以及对储罐的后续管理工作进行强化。相信做好以上这些，辖区港口码头储罐的管理工作将能够得到强化，进而促进辖区港口码头经营企业的健康发展，为我国社会经济的良性发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]张云康.陈晓攀.宁波港域危险货物安全管理存在问题及对策[J].水运管理，2011，11，10.
化工储罐篇8
关键词：二甲醚 液化烃 储存 装车
二甲醚作为新型清洁能源，近几年在研究与生产应用领域获得快速发展。其主要应用领域集中在城镇燃气与汽车燃料。国家与行业相继出台了《城镇燃气用二甲醚》（GB25035-2010）、《二甲醚》（HG/T3934-2007）、《二甲醚民用燃料》（NY/T1637-2008）等标准，又于2008年下调了二甲醚增值税，为其发展提供了政策保障。国内多个企业建成了规模最大达20万吨/年的生产装置，随之二甲醚的储存与装卸环节重要性凸显。
一、二甲醚储存
1.二甲醚性质
二甲醚，分子式CH3OCH3，为易燃、易爆液化气体。常温常压下为气体，临界温度126.8°C，临界压力5.37Mpa。常温下液化，20°C时饱和蒸汽压0.53Mpa。爆炸极限3.5%~26.7%（V）。气体相对密度1.592，常温下液体密度668kg/m3。
2.二甲醚储存方式
在生产企业设置专用罐区储存二甲醚。作为与烃类类似的液化气体，二甲醚按液化烃处理，采用球罐或卧罐在常温下储存。根据国家标准《石油化工企业设计防火规范》，在15°C时二甲醚饱和蒸汽压为0.45 Mpa，其火灾危险性为甲A类。生产企业的年产量在10万t至20万t规模，即每年产品在15万到30万m3，因出厂运输方式的不同，罐区规模达5000到15000 m3之间，将需要多台上千立方米的球罐。目前国内生产企业储存二甲醚的球罐最大已达6000m3。
3.储罐设计压力
二甲醚在50°C时的饱和蒸汽压为1.167Mpa，在《工艺系统工程设计技术规定》（HG/T20570）及其它有关规范中均要求，常温储存下烃类液化气体，当介质50°C时的饱和蒸汽压小于1.57Mpa（表）时，设计压力为1.57Mpa（表），因此二甲醚球罐设计压力应确定为1.57Mpa（表）。球罐设计应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
4.罐区工艺、布置及消防
二甲醚由生产装置用泵经管道输送至罐区储存，再用装车泵将储罐内的二甲醚输送至装车设施，灌装火车、汽车罐车或钢瓶运输出厂。
储罐上需设置进出介质接合管、气相平衡管、气体放空接合管、放水管，开口接管或阀门的压力等级不应低于2.5Mpa。储罐上应设置人孔，顶部中心和底部中心各一个。罐组可共用一个气相平衡管，不论介质进罐区还是介质装车，均需通过气相平衡管将介质的气相空间连通，实现压力平衡。
储罐应成组布置。如果生产厂有火炬设施，球罐的安全阀放空接至火炬系统，两个相邻球罐的间距按一个最大球罐的半径布置；如果无火炬设施，两个相邻球罐的间距按一个最大球罐的直径布置。二甲醚罐组中球罐布置不能超过两排，一个罐组储罐个数不应多于12个，个数与单罐容积大小无关。罐组周围设置高度不超过0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐距离不小于3m。储罐组的总容积大于8000m3时，罐组内还应设隔堤，隔堤内储罐容积之和不大于8000m3，单罐容积等于或大于5000 m3时应每1个罐一隔，隔堤高度不高于0.3m。
罐区消防应设置消防冷却水系统，用于在火灾事故时对储罐进行水冷却，避免罐内压力升高，使事故不致扩大。罐区也应配备一定数量的干粉灭火器。对于二甲醚，配置的泡沫灭火系统应选用抗溶性泡沫灭火剂。
5.储罐安全设施
二甲醚储罐上应设置安全阀、液位计、压力计、温度计等安全附件。并应设置高液位报警器和高高液位联锁。在储罐液相进出口还应设紧急切断阀，位置靠近球罐。
在全压力液化烃储罐上一般设置防止液化烃泄露的注水措施，这一设施的设置目的是当储罐发生泄露时，向储罐注水使液化烃液面升高，将破损点置于水面以下，以减少液化烃泄露。从二甲醚的性质可知，二甲醚溶于水。二甲醚储罐注水后还会有介质与水一同外泄，达不到阻隔介质目的，因此二甲醚储罐设置注水设施意义不大。在《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)中明确提到的也只有丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气储罐设注水设施。
二、二甲醚装车
1.装车泵选择
目前二甲醚运输以公路运输为主，用于运输二甲醚的汽车罐车容积在30m3~60m3之间，以40m3容积居多。装车时设专用装车设施，并采用定量装车控制系统。
二甲醚以装车泵灌装槽车，液相介质进入槽车，槽车气相空间与储罐气相空间连通，气相介质返回储罐，实现压力平衡。
在装车泵选型上，采用离心泵即可，其中以屏蔽泵和筒袋泵最为适合。二甲醚常温下饱和蒸汽压较高，一般离心泵输送容易产生汽蚀，而屏蔽泵的泵和驱动电机密封在被介质充满的压力容器内，完全无泄漏，其逆循环型不易产生汽蚀，特别适用于易气化液体。筒袋泵的结构特点，使储罐最低液位与泵中心的位差增大，增大了泵净正吸入压头，有效避免离心泵汽蚀，输送二甲醚效果更佳。
2.装车管道流速
装车管道内的流速应从防静电和经济性两个方面考虑。在设计资料中一般均推荐液化烃管道内流速在3m/s以下，交通部《石油化工码头装卸工艺设计规范》规定，液化烃设计流速不宜大于3m/s。
目前，二甲醚装车普遍采用DN50装车鹤管。对于充装40m3槽车，按装量系数0.9，如果鹤管流速控制在3 m/s，完成一辆车的充装时间约100min，如果车辆容积再大，时间更长，显然购买方是不愿看到这种情况的，因此装车时间应尽量缩短。那么既要加快装车时间又要保证安全性，还要保证经济运行，只能分别通过加大输送管道管径，提高鹤管口流速实现。
针对二甲醚，在鹤管上采取有效的防静电措施，可将鹤管口流速提高至7m/s，这样装车流量可达到50m3/h。如果输送管道流速控制在3m/s以下，直径将在DN80至DN150，整个装车系统的配置是比较合理的。
参考文献：
[1]城镇燃气用二甲醚.国家标准GB25035-2010.
[2]石油化工企业设计防火规范.国家标准GB50160-2008.
[3]吴江涛，刘志刚，潘江，何茂刚.293～347K温度区间二甲醚饱和蒸汽压的实验研究.西安交通大学学报.第37卷第3期，2003年3月.
[4]固定式压力容器安全技术监察规程.TSGR0004-2009.
[5]液化烃球形储罐安全设计规范.行业标准SH3136-2003.
[6]石油化工码头装卸工艺设计规范.人民交通出版社.JIS165-8-2007.
化工储罐篇9
[关键词]立式；圆筒形；储罐；施工
中图分类号： TU74 文献标识码： A
一、前言
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲储罐是工艺生产的重要组成部分，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。储罐的种类分为很多种，在施工过程中我们要根据储罐的类型采取不同的施工工艺，保证储罐的施工质量，为储罐的安全运行提供保障。大型储罐主要在储存液体的过程中遇到大风、地震、雷电等外力冲击的情况下会产生一定的危险，因此，我们要严格控制施工步骤。在施工过程中要严格按照相关的标准及施工图纸要求进行施工，对储存易燃、爆的储存罐还要进行必要检测，保证使用过程的安全。
二、立式圆筒型储罐的设计及施工标准
立式圆筒型储罐的分类方法很多，按罐顶的结构形式可分为固定顶储罐和浮顶储罐。其中，浮顶储罐又可分为内浮顶和外浮顶两种。大型储罐设计标准的进步推动了其技术的发展，目前储罐设计的主要标准如下：
1、立式储罐设计标准参考如下：
（1）GB50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；
（2）SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；
（3）JB/T4735《钢制焊接常压容器》；
（4）SY/T0608《大型焊接低压储罐的设计与建造》。
在国内设计标准中，GB50341、SH3046等部分参考了美国石油协会的API650和英国、日本相关标准并且结合国内实际进行了部分修改；SY/T0608则几乎完全参考API620进行编制。
2、施工及验收标准如下：
（1）GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
（2）SH/T3530《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》；
（3）JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》。
三、分析技术要点
立式钢制圆筒形储罐对于承受静液压力是非常有效的，能充分发挥金属的抗拉能力，并有很好的延性，因而节省材料，在工程中得到广泛应用。我公司曾在广西承建制造十台2000m3的常压立式圆筒形油储罐，直径13300mm，高度16050mm，根据其工作温度、介质特性、使用寿命等参数，主体板材选择GBT3274-2007。设计是按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》，包括各圈壁板、底板、罐顶厚度及罐顶加强筋的设计计算。制造按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》，焊接规程遵循JBT4709《钢制压力容器焊接规程》。
1、施工准备
根据储罐的设计及相关标准的要求，准备好施工材料和施工机械，施工人员必须要有相关的施工资质和施工经验。材料进场后，组织相关人员进行检验。项目部建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。储罐开始安装之前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。
（1）罐底边缘板的预制
罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，得出修正后的外弧半径。
式中：R修― 修正后的边缘板外弧半径； N ― 边缘板数量；
R ― 设计标注的边缘板外弧半径；I ― 基础表面的坡度
边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按1∶1的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。
（2）罐壁板的预制
为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合验收规范的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。切割在切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录，合格后在板上编上号码。切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200～300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。
（3）罐顶板的预制
储罐罐顶瓜皮板按照设计给出的单块尺寸进行1∶1放样，然后在拼接好的板幅上进行划线。罐顶瓜皮板的切割可采用半自动切割机或手工进行，使用半自动切割机切割外弧时，要按照1∶1的比例制作切割轨道进行仿型切割，切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。切割好的罐顶瓜皮板，要卡固于专用胎具上组装筋板，然后方可进行焊接。罐顶瓜皮板预制后不能立即进行组装时，需置于专用胎具上存放。
2、罐底焊接
选择收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜按下列顺序进行：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段跳焊或跳焊法。弓形边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且在边缘板与中幅板的收缩缝焊接前，完成剩余边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道应采用分段跳焊或跳焊法。
3、罐壁焊接
下料时要严格控制壁板的宽度偏差，坡口角度合适。罐壁一般选择不留钝边的坡口形式较好，坡口角度可根据板厚进行适当调整，保证单面焊透性好，并使用砂轮机打磨。先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊缝宽、高以较薄的板厚为宜，减小焊接量。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。对接环缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。
4、罐顶板焊接
罐顶瓜皮板全部安装完毕后，方可进行焊接，焊接时，相临两块顶板之间的搭接焊缝应由下向上分段焊接；顶板经向搭接焊缝全部焊接完成后，才能进行罐顶板与包边角钢之间环行焊缝的焊接。焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，同时同向进行分段退焊。罐顶焊接时，为防止焊接变形，焊接操作必须按照规定的焊接顺序进行。
四、高效焊接技术的应用
立式储罐是现场安装焊接的大型容器，焊接工作量极大，焊接的效率对储罐的建造速度和质量都起着决定性作用。因此，储罐的高效焊接技术愈来愈受到重视，在储罐的安装施工过程中已得到推广应用。这种高效焊接技术与常规的电焊相比，不仅熔敷效率高、焊接速度快、而且操作简单，更具有生产效率高、焊接质量好、节约能源等优点。大型立式储罐的主要结构是拱顶型储罐和浮顶型储罐，对其主体安装方法主要采用正装法与倒装法。高效焊接方法的选择也与储罐材质、厚度以及安装方法有关。近年来，储罐施工过程中应用较多的高效焊接方法是埋弧自动焊，其中包括横焊、平焊和角焊、气电立焊和气体保护焊等。下面具体介绍一些在大型储罐现场焊接施工中应用的高效焊接技术。
1、储罐正装法的横焊装置
大型储罐因壁板厚、直径大，环焊缝的焊接量非常大，因而采用高效自动焊技术意义重大，目前，在施工安装过程中普遍采用高效埋弧自动横焊法。埋弧自动横焊的焊接速度就是其机架的行走速度。在焊接时，焊接行走机架吊挂在储罐壁板上，壁板的上端是焊接行走的轨道，其驱动机构安装在机架的上部，传送带则靠托轮与壁板紧贴被带动转动，其方向与焊接机架运行方向相反。焊接时，应先焊接焊缝的外侧，待外侧焊接结束后，对内侧进行焊前处理，然后再以同样的焊接方式焊接。为了减少焊接机架内外吊装的次数，提高焊接效率，目前已开发出了双面焊正装储罐环焊缝埋弧自动焊机，在实践施工工程中已经采用。
2、储罐倒装法的横焊装置
目前，国内外一些企业在借鉴储罐正装埋弧自动横焊技术的基础上，开发出了利用储罐倒装埋弧自动横焊设备与工艺，主要应用于拱顶储罐罐壁的环焊缝，其焊接效率非常高，是焊条电弧焊的四倍，但这种技术只适用于10mm以上的中厚板。当壁板较薄时，焊缝的收缩变形比较大，环焊缝会产生比较明显的掐腰现象，而且薄板焊接量较少，采用埋弧自动横焊不经济，效率没有明显的提高。因此，储罐倒装法施工埋弧自动横焊技术应用于2万立以上储罐的焊接较为经济。在操作时，储罐基础的四周需铺设一条与罐壁板环缝平行的圆形轨道，横缝自动焊装置位于轨道之上，并靠着罐壁板沿轨道行走进行焊接，机架的行走速度就是焊接速度。
五、TOFD检测技术在立式圆筒形储罐焊缝检测中的优势
一般采用非平行扫查进行初始的扫查方式，探头对称布置于焊缝中心线两侧沿焊缝长度方向运动。对于非平行扫查发现的接近最大允许尺寸的缺陷或需要了解缺陷更多信息时，进行偏置非平行扫查、平行扫查,若焊缝较宽，在焊缝两侧各增加一次偏置非平行扫查。
1、提高工效300%
以5万立式圆筒形储罐底层的立焊缝为例：X射线检测最底圈板厚32mm，高度2200mm,每道立焊缝射线检测拍片按300mm规格的胶片需拍9张，每张胶片曝光时间5分钟，加上现场布置及暗室处理时间，按照检测10道立缝计算，大概需要10小时左右，采用TOFD技术，现场实施线性扫查平均2.2米/10分钟，加上图谱判定分析时间平均大概需要3小时，共计提高工效300%以上；
2、人工成本、材料成本对比
正常情况下，一座5万立方原油储罐最底共18道立缝，射线检测需要两个检测机组在一个工作日完成，每组三人，TOFD检测只需每组三人一个工作日完成，可节省三个人的人工成本。除去设备的一次性投入，TOFD检测在材料上只需探头楔块和探头线的磨损，而射线检测则需投入胶片、药液、铅字、暗袋等其他辅助材料，相比较大量节省了检测成本，同时检测过程可与其他作业工序同步进行，节省工期3-5天。
3、环境保护
采用TOFD检测技术可削减X射线检测辐射伤害的风险因素，同时射线检测过程中废旧药液、铅字、尾气排放对环境也造成一定的污染，而TOFD检测技术现场只残留耦合剂对被检物的轻微锈蚀，不会造成环境污染。
六、结束语
在立式圆筒形储罐施工的过程中我们要根据储罐的结构、容积、用途等设计参数，结合设备、人工实际情况采取相应的措施，保证储罐的施工质量符合相关标准的要求。
参考文献
[1]麻豹．圆筒形储罐安装过程中的变形及控制技巧[J]．城市建设，2013
化工储罐篇10
【关键词】油气蒸发 损耗原因 规避措施
石油作为一种重要的战略物资和能源储备，在国家的经济发展和国防事业中具有举足轻重的地位。随着目前科学技术的飞速发展，我国在石油工业应用范围内的石油勘探、石油开发等过程中存在的安全问题正在逐步得到解决。但是，目前我国在油气储运过程中存在工艺技术、设备和管理等一系列问题，使得我国石油的一部分轻烃类物质逸入大气，这种现象就是常说的油气蒸发损耗，其在经济上为我国带来的重大损失不言而喻，在环境上造成的破坏更是不可估量。油气蒸发损耗属于自然损耗，其在一定程度上不可避免且难以回收，但是我们有必要分析其蒸发损耗的原因，并以此制定一些相应的规避措施，尽量减少储油罐油气蒸发损耗。
1 储油罐油气蒸发损耗的原因
1.1 储油罐内气体空间的影响
一般说来，储油罐的装油量越少，其内油气的空间量越大，这样会相对增加储油罐的蒸发损失。实验表明，在保持温度和密封程度相同的情况下，储存相同的汽油，储油罐装油量是其总容积的95%时的油气蒸发损失是其总容积20%时的1/8。所以，很显然增加储油罐的储油量可以减少油气的蒸发损耗。
1.2 储油罐密封程度不足引起自然通风
如果储油罐密封不足，例如罐顶存在孔眼或者缝隙，会使得储油罐内混入一些空气，形成混合气体，这些混合气体密度大于空气密度，这时的罐内混合气体会从下层孔眼或者缝隙逸入大气，同时空气从上部孔眼或者缝隙进入储油罐，形成自然通风，造成损耗。通常，能造成储油罐自然通风损耗的原因包括：储油罐损坏；量油孔或者采光孔打开未被及时关上等。这些原因造成的储油罐自然通风损耗，不仅使得大量的油蒸气逸入空气，同时还会加速油液面的蒸发。据不完全推算，当两孔眼的高度相差0.5米，孔眼或者缝隙面积为1平方厘米时，油气空间的密度为5%时，一昼夜的油气自然通风损耗量约为16千克。
1.3 储油罐温度的影响
“热胀冷缩”属于生活中一种常见的物理现象。当储油罐内温度升高时，罐内油气体积膨胀，会使得部分油气蒸发出储油罐外；反之，当储油罐内温度降低时，罐内油气体积缩小，使得部分空气进入储油罐内。一般来说，储油罐内温度越高，油气蒸发程度越大。
1.4 储油罐小呼吸损耗影响
小呼吸损耗是指储油罐在没有发生收发油作业情况下，在外界压力、气温等一些因素的周期变化影响下，使得储油罐内油气蒸发速度、蒸气压力、油气密度和气体空间温度的变化现象。把排出石油蒸气和吸入空气过程中造成的油气损失称为小呼吸损耗。影响小呼吸损耗的主要因素有：
（1）储油罐日照强度―日照越强烈，小呼吸损耗越大。
（2）外界大气压―外界大气压越低，小呼吸损耗越大。
（3）储油罐体积大小―储油罐体积越小，小呼吸损耗越小。
（4）储油罐所处地区昼夜温度变化―昼夜温度变化越小，小呼吸损耗越小。
（5）储油罐装油量情况―储油罐装油量越满，小呼吸损耗越小。1.5 储油罐大呼吸损耗影响
储油罐大呼吸损耗也称为储油罐动态损耗，其是指储油罐在收油时，随着液位的不断升高，罐内油气不断被压缩，致使压力增大，呼吸阀打开，储油罐内混合气体不断排出罐外，造成油气损失；储油罐发油时，罐内气体体积不断增大，使罐内气体压力减小，当压力减小到呼吸阀打开时，外界空气进入储油罐，使得油品的蒸气浓度不断下降，促进了油面的油气蒸发，结束发油后，随着空气的进入，罐内压力逐渐上升，直至向外呼出气体，造成的油品蒸发损耗。影响储油罐大呼吸损耗的因素主要有：
（1）储油罐收发油速度―收发油速度越快，油气大呼吸损耗越大。
（2）储油罐压力级别―储油罐耐压强度越高，油气大呼吸损耗越小。
（3）储油罐油气周转次数―储油罐周转次数越小，油气大呼吸损耗越小。
（4）所储油气品质―油气沸点越高，大呼吸损耗越小；油气轻质馏分越少，大呼吸损耗越小。
2 储油罐油气蒸发损耗的规避措施
近年来，国内和国际上在研究减少储油罐油气蒸发损耗的规避措施方面取得了一些显著的效果，其方法大概包括两类：一是限制油气蒸发的条件；二是采用一定的方法使蒸发出来的油气不扩散到空气中，并通过一定的手段使其凝结成液体回收。
在限制油气的蒸发条件方面，我们可以优化操作：采用直接供油减少中间产品储量，减少调和与倒罐次数；采用反射效应较大的油罐涂料，降低储油罐外表涂料对罐内温度的影响；采用压力储罐，安装呼吸阀挡板，提高储油罐呼吸阀控制的上下压力，降低储油罐的大小呼吸损耗；采用拱顶罐，增加氮封系统，减少油气空间，从而降低油气蒸发损耗。
在油气回收方面，我们可以采用：吸附法、冷凝法、吸收法和膜分离法等。吸附法是利用合适的吸附剂对逸出的油气进行吸收，例如将装车产生油气通过装有活性炭的吸附罐后，99%以上的烷烃都将被吸收；冷凝法是将回收油气通过冷凝剂，利用热交换器冷凝回收油气，该方法原理简单，回收油品可直接使用；吸收法是将油气和空气的混合气体通过适当的吸收剂，油气中的一个或者多个成分溶于吸收剂中，不能溶解的部分被保留在混合气体中，从而实现混合气体的组分分离；膜分离法是利用油蒸气与空气在不同的速度下，其扩散率和溶解度不同的原理来实现分离的，通过该方法，可以使油气的回收率达到95%左右。
3 结束语
油气的蒸发损耗一般被视为自然损耗，其在一定范围内的损耗可以说是天然合理的。但是如果这种缓慢、持续的损耗不能及时制止或者较少，那么储油罐油气蒸发的损耗量也是不可估量的。所以弄清油气蒸发损耗的原因，并以此制定相应的规避措施显得格外重要且势在必行，我们应当采取切实可行的方法，有效控制的措施，同时加强储油罐储运经营过程中的科学管理，降低油气蒸发的损耗，回收油气再利用，将油气蒸发给我们带来的危害降到最低。
参考文献
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