本文目录
氧化膜厚度单位？
氧化膜厚度用微米，1毫米=100微米
氧化膜的厚度与防腐性？
铝及其合金表面在大气中极易生成一层极薄的氧化膜(厚度约为40~9A),使其具有一定的防腐能力
硬质氧化工艺参数？
1，锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。
2，表面光洁度
硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
3，零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
4，专用夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
5，局部保护
通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下干燥30～60分钟共涂2～4层即可。
什么是铝及铝合金的氧化？
铝及铝合金化学氧化是指在不通电的条件下，铝及铝合金在适当的温度范围内浸入氧化溶液中发生化学反应，在其表面生成与基体有一定结合力的、不溶性的氧化膜的工艺。
在反应过程中，溶解在溶液中的三价铝离子（Al3+）与溶液中的氧化剂、氢氧根（OH-）结合生成三氧化二铝（Al2O3）和氢氧化铝[Al(OH)3]。
当由Al2O3和Al(OH)3组成的氧化膜厚度达到一定值（0.5-4um）时，由于膜层没有疏松的孔隙，阻碍了溶液与基体的接触，使得膜层生长停止。
铝合金阳极氧化厚度多少？
一般情况下国产铝材阳极氧化表面的氧化膜厚度在7um----15um，也就是0.07mm----0.15毫米之间．非特殊用途和需求很少超过12um，因为成本上升自然售价不菲．不是中国做不出更厚更好的阳极氧化铝而是目前我们过内的消费水平和需求无法承受这个价位的产品．氧化膜属很均匀很细腻很精密的三氧化二铝保护层，使用过程中只要达到7um以上既可完全达到使用效果．