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冲裁模合理间隙多少？
冲裁模合理间隙:一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。 当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。这样所得到冲裁断面光亮带区域较大，而塌面和毛刺较小断裂锥度适中，零件表面较平整。冲裁件可得到较满意的质量。而间隙较小时模具寿命也较小，但得到的制件的质量较好。而间隙较大时模具寿命也较大，但得到的制件的质量较差。
冲裁模间隙值的确定？
一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。
冲裁模的间隙是怎么换的它的公式是怎样？
一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。
什么叫冲裁间隙？它对冲裁件的断面质量和尺寸精度有何影响？
冲裁模凸模与凹模之间的间隙称为冲裁间隙通常指双边间隙，用Z表示。
冲裁件断面质量主要指塌角的大小，光亮带占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及断面斜角的大小，毛刺的高度是评定断面质量的主要指标。间隙合理时，冲裁断过程能正常完成断裂面比较平滑，光亮带占板厚的比例正常，虽有塌角毛刺，但不过大，当冲裁间隙小时，最初在凹模刃口侧面生成的裂纹在凸模刃口方向发展的过程中将进入强压力区，使裂纹无法扩展而隐没在体内，成为潜裂纹或滞留裂纹，冲裁件外观质量还是比较好，并且滞留裂纹尝试不大，也不影响工件。但当Z/T=2%~5%时，固压应力作用减弱裂纹往深处发展，特别当材料较软时，开口将拉大，并与第二次剪切面形成舌状断面，称为舌翘。带舌翘的冲裁件在电器产品上会造成意外事故。当冲裁间隙过大时，Z/T30%，冲裁断面的质量变坏塌角高度增大，光亮带变窄，而断面大，斜角B明显增大，平板不平度增大，板料严重翘曲，毛刺也增大。冲裁件对尺寸精度的影响：当冲裁件脱离模具后，由于材料产生弹性变形可能使冲裁件实际尺寸与模具刃口尺寸产生百分毫米级偏差，落料时，当Z/T值过小时，落料件将大于凹模孔直径产生正偏差，当Z/T值过大时，落料件将小于凹模孔的直径产生负偏差，冲孔件，当Z/T过小时，冲孔直径小于凸模直径产生负偏差，当Z/T过大时，冲孔直径大于凸模直径产生正偏差。冲压的冲裁力的计算？
冲裁时所需的压力称为冲裁力。普通平刃冲裁模的冲裁力为： F冲=LTσb,F冲--平刃冲裁模的冲裁力（N),L--冲裁件的总周长（MM), T-- 冲裁板料的厚度（MM),σb--冲裁板料的抗拉强度（MPA)。
另外还有卸料力，推件力和顶件力。F卸=K1F冲，F推=NK2F冲，F顶=K3F冲。K1，K2,K3分别是卸料力系数，推件力系数和顶件力系数。
N是卡在凹模内冲件个数。
采用刚性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推。
采用弹性卸料和下出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F推+F卸。
采用弹性卸料和上出料方式的冲裁模的总压力F总=F冲+F顶+F卸。
根据冲裁模的总压力选择压力机时， 一般应满足:压力机的公称压力≥1.2F总。